⑥泵入口管有空气。 处理:
①立即启动备用泵,如果继续抽空,立即切除烷化反应器,通知用氢单位停止供氢,甲烷化反应器用氮气吹扫,降温。
②调整塔底液位,保证正常。 ③将塔底温度调至规定指标内。 ④清洗泵入口过滤网。 ⑤降低溶液浓度,开塔中补水。 ⑥关塔底蒸汽,排掉入口管空气。 (6)重沸器内漏
原因:设备长期使用,腐蚀穿孔。
处理:低变气在前部工序放空,切出重沸器,停止溶液循环,卸掉重沸器内压力,引N2
置换合格后交出检修处理。
(7)溶液起泡 原因:
①低变气夹带杂物较多(例如油、硫化物等)。 ②吸收塔、再生塔超负荷使用。 ③溶液再生不好。
④系统设备、管道清洗不干净。 ⑤溶液中降解物积聚过多。 处理:
①首次开工前要彻底清洗,除油和钝化。
②配溶液时严加控制杂质的带入,坚持使用无盐水或冷凝溶液。 ③坚持机械过滤,定期启用活性炭过滤器,及时更换过滤网和活性炭。 ④每天进行溶液起泡试验,发现问题及时处理。 ⑤加减负荷不得过急,避免大幅度波动。
⑥如果确认溶液起泡应及时注入消泡剂,加入部位根据具体情况而定。 13.PSA系统的事故处理
(1)吸附剂吸水 原因:
①装吸附剂的过程中吸水。
②变换系统故障,水汽进入吸附塔。 ③开工过程中,管线冷凝水进入吸附塔。
处理:吸附剂对水具有强吸水性,吸水后吸附剂将失去活性。吸水不是很严重时可以用干燥的气体进行吹除或用抽真空的方式抽吸,降低水的分压,使吸附剂部分恢复活性,维持生产使用,但吸附剂的性能难以恢复如初。如果吸水严重只有将吸附剂卸下送到吸附剂生产厂家重新脱水活化。
(2)氢气不合格 原因:
①PSA的吸附时间太长,杂质超载。 ②PSA的程控阀内漏。 ③吸附剂失活。 处理:
①缩短吸附时间,避免杂质超载。 ②对程控阀进行修复。 ③更换吸附剂。 (3)程控阀门不动作 原因:
①DCS输出信号有故障。
②程控阀的驱动部分松动或磨损,密封件损坏。 ③驱动压力不足,漏压缩气或漏液压油。 处理:
①联系仪表人员检查DCS的输出信号是否正确。 ②检查程控阀的驱动部分是否正常。 ③检查驱动气或驱动油是否泄漏。 (4)吸附塔自动切出 原因:
①吸附塔的压力曲线不正常。 ②程控阀门出现故障。 ③DCS信号失灵。 处理:
①检查吸附曲线。
②消除阀门故障。
③检查DCS的信号是否正确,消除故障。
制氢装置着火事故处理原则
装置着火事故处理原则是:装置发生大火,爆炸等重大事故时,操作人员应根据具体情况作出准确判断,要尽快切断事故系统原料、燃料系统,尽可能避免事故的扩大。
1.紧急向调度汇报,通知消防队及有关单位。 2.切除甲烷化反应器,停止向外供氢。
3.针对不同着火部位的处理方法不尽相同,如果是转化炉出口以后至吸收塔前这段流程范围内设备管线着火,转化部分可坚持生产,气体改在转化出口放空;如吸收塔后设备管线着火,低变气改在吸收塔前放空。
4.若某一段管线泄漏着火,则切断与此段管线相连的可燃介质,并卸至最低压力,尽量缩小处理范围,使着火点与系统分开,并设法通入蒸汽或氮气等惰性介质将火隔离熄灭,或用灭火器材将火扑灭,并吹蒸汽保护。
5.应设法保护着火点附近的其它电气设备,并将该设备电源切断。 6.熄火后用氮气将管线置换合格,加好盲板,交给检修部门处理。 7.在灭火过程中要注意保护人身安全,保护好主要设备。
8.如果泄漏着火部位在脱硫、转化系统无法维持生产时,则作紧急停工处理。
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