洞身开挖方案 (7)

⑤沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块顶紧； ⑥钢架间距、横向位置和高程与施工图标示位置的偏差不超过5cm，垂直度误差不超过2°，拱顶高程不低于设计标高；

⑦钢架拱脚应打设直径为22mm的锁脚锚杆或42mm的锁脚锚管，锚杆长度不小于3.5mm，数量为2～4根；锁脚锚杆在钢架两侧打设，纵向间距30—50cm，并与钢架翼板焊接，锚杆不能紧贴钢架时采用短钢筋将锚杆与钢架翼板焊接。

⑧下半部开挖后应及时架立钢架与上部钢架连接，封闭成环； ⑨喷射混凝土应将钢架和围岩间间隙充填密实。 3、钢筋网铺设

3.1钢筋网安设时应注意：

①施作前，初喷不大于3cm厚混凝土形成钢筋保护层； ②制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。

③钢筋网与拱架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。钢筋网之间搭接应牢固，且搭接长度不小于一个网格。

4、锚杆施工

锚杆类型及间距：洞口27m及洞身加强段设计为φ25中空注浆锚杆，长度350cm ,间距50cm3100cm；V级深埋段为φ25中空注浆锚杆，长度350cm ,间距为75cm3100cm；IV级破碎性围岩段为φ25中空注浆锚杆，长度300cm ,间距为75cm3100cm；IV级一般段为φ25中空注浆锚杆，长度300cm ,间距为100cm3120cm；III级围岩段为φ25中空注浆锚杆，长度250cm ,间距为120cm3150cm。

（1）中空注浆锚杆 1、锚杆安装

? 钻孔前检查锚杆是否中空，钻头水孔是否有异物堵塞，若有应清理干净，保证杆体与钻头通畅。

? 连接钻头钻杆，连接钻机和钻杆。由于在破碎岩层中钻进，

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钻头的水孔易堵塞，因此在钻进过程中，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，若在钻孔中有水孔堵塞现象，应后撤钻杆50cm，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢钻进，直至设计深度。

? 钻到设计深度后，要用水或高压风洗孔，检查钻头水孔是否畅通，确认畅通后将钻机连接套从锚杆上卸下，要求锚杆外露孔口长度10-15cm。

? 若锚杆需加长时，用钻杆连接套连接已施作锚杆和另一根锚杆，继续钻进，直到要求深度。

? 钻孔完成后，用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右，同时安装锚杆垫板及螺母，但此时不宜上紧。

2、锚杆注浆

中空注浆锚杆施工工艺流程见下图

标出锚杆位置 钻 孔 检查锚杆 安装锚杆体、止浆塞和垫板 备 料 注 浆 制 浆 封 口 清洗整理

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? 注浆采用专用注浆泵反循环注浆工艺，适合隧道拱部注浆，注浆前应先检查注浆泵及其零件是否齐备和正常，严格按操作程序作业。

? 检查水泥、比例、温度等是否符合规定，浆液严格按设计配合比配制。

? 用水或风再次检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。

? 开动注浆泵，整个注浆过程要连接灌注，不得停顿，必须一次完成，观察当浆液从止浆塞边缘流出，即可停泵。若注浆过程中出现堵管现象，应及时清理锚杆，注浆管及泵，此时若压力表显示有压力，应反转电机1-2秒卸压，方可卸下各接头。

? 当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装到另一根锚杆，继续注浆；若停泵时间较长，应放掉泵及管中余浆，以免堵孔。

? 注浆过程中，要及时清洗接头，以保证注浆过程的连续性，完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。

? 在注浆达到初始设计强度后，上紧螺母及垫板。 3、注意事项

? 在钻孔过程中，为保证钻孔顺直，保证锚固安装质量，应使用十字钻头或纽扣钻头,不宜使用一字钻头。

? 为保证注浆效果，止浆塞打入孔口应不小于10cm，而且待排完气后应立即用快凝水泥砂浆封闭止浆塞以外的孔隙，以保证注浆压力及效果。

（2）Φ22砂浆锚杆 1、锚杆制作

? 锚杆在构件加工厂统一加工，锚杆按设计要求制作，要求锚杆杆体必须调直无缺损、无锈、无杂质。

? 锚杆根据洞内围岩级别制成不同长度，分类存放，便于取用。

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? 锚杆垫板采用厚6mm钢板制成，规格1503150mm，中间钻孔，垫板由构件加工厂统一加工。

2、锚杆施工工艺 ? 钻孔

① 锚杆严格按设计要求梅花型布设置，锚杆要与岩体主结构面垂直。

② 锚杆孔的深度应大于锚杆长度的5%，锚杆加工误差不大于±1cm。

③ 锚杆孔位严格按设计布设，孔距允许偏差±15mm，锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心，孔内石粉必须用高压风冲洗干净。

? 锚杆安装

① 锚杆注浆采用自制砂浆泵灌注，砂浆拌制采用小型砂浆拌合机现场拌制，随拌随用，保证拌合质量。

② 水泥砂浆水泥选用普通硅酸盐水泥，保证质量及注浆效果。 ③ 注浆前先用高压水对注浆孔进行冲洗，保证无石屑、杂质，将注浆管插入锚杆孔最底端，开注浆泵，随着压力缓慢抽注浆管，以保证孔内浆体饱满。

④ 安装锚杆时，要在锚杆上做出孔深标记，确认孔内浆体饱满后，将锚杆体缓慢均匀推入，保证浆体完全包裹锚杆。

⑤ 在施作拱部锚杆时，为防止在砂浆凝固前因锚杆自重下滑，可用木楔在孔口锲紧杆体。

⑥ 锚杆施作完毕后，随即安设锚杆垫板，将垫板和锚杆焊成一体，垫板与锚杆体尽可能垂直并与岩面密贴，不平处可用砂浆衬平。

⑦ 在有钢架地段施作锚杆时，可将锚杆与钢架或连接筋焊成一体，以增加支护整体受力。

3、注意事项

? 钻孔时，要保证孔位直顺，否则在注浆时和锚杆安装时杆体

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不易安装到孔底。

? 钻孔时要严格按设计深度钻孔，钻孔过深或过浅都将影响锚固质量。

? 注浆前孔眼内一定要清洗干净，不得有泥浆，否则会造成注浆困难，同时影响锚固质量。

? 注浆时，首先把注浆管插到孔底附近，注浆管要缓慢、均匀抽出，不能很快抽出，会造成孔内砂浆不足存在孔隙，无法完全包裹杆体，导致锚固力下降。

? 插入锚杆时一定要匀速、慢慢插入，严禁使劲打击杆体，造成孔内砂浆向外喷出，导致砂浆不饱满，降低锚杆的锚固能力。

? 锚杆垫板安装时一定要紧贴围岩或支护面，使锚杆能承受围岩变形的应力。

标出锚杆位置 钻孔、吹孔 注浆 封口 清洗、整理 备料：水泥、砂、早强剂 搅拌、制备砂浆 插锚杆 钢筋切断 调直、除锈 砂浆锚杆施工工艺流程图

锚杆施工工艺对锚杆支护效果的影响

顺号 1 2 现 象 眼孔不直 钻孔过深或过浅，钻孔直径过大或过小 主 要 原 因 钻孔时，凿岩机下端位置移动 未按设计要求施工 影 响 锚杆不易安装到孔底。 注浆管不能插入孔底 降低锚固能力 30

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