一级齿轮减速器机械报告书范文

设计与计算过程演示 结果 1.设计任务 设计带式输送机的传动系统，采用带传动和一级圆柱齿轮减速器 2.原始数据 输送带轴所需扭矩 T＝900 Nm 输送带工作速度 v＝0.7 m/s 输送带滚筒直径 d＝300 mm 减速器设计寿命为8年（两班制），每年按300天计算，大修期限4年 3.工作条件 两班制工作，空载起动载荷平稳，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘，三相交 流电源，电压为380/220V。 二.传动方案的拟定 带式输送机传动系统方案如图所示： 1：V带，2，6：卷筒，3：圆柱齿轮减速器，4：联轴器，5：电动机 带式输送机由电动机驱动。电动机将动力传到带传动，再由带传动传入一级减速器,再经联 轴器将动力传至输送机滚筒,带动输送带工作。传动系统中采用带传动及一级圆柱齿轮减速 器，采用直齿圆柱齿轮传动。 三.电动机的选择 1.电动机的功率 因为T?F?D2T2?2，所以F?D?9000.3?6000N 由计算得知工作机所需有效功率 Pw?2.94w Pw?F?V?6000?0.7?4200W?4.2KW 由表11-19 设：η1－联轴器效率＝0.99 η2－闭式圆柱齿轮传动效率=0.97 η3－V带传动效率＝0.95 η4－一对轴承效率＝0.99

1

η5－输送机滚筒效率＝0.96

由电动机至运输带的传动总效率为：

??0.8330

Pd?3.530Kw

???1?2?3?44?5?0.99?0.97?0.95?0.994?0.96?0.8413

4200??4992W 故Pr??0.8413由下图所示Y系列三相异步电动机技术数据中

Pwnw?40.13r/min

电动机型号 Y132M1-6

满足P0?Pr条

件的电动机额定功率P0应取5.5kw。 2.确定电动机转速

输送机滚筒的工作转速： n平带?i?23.922

i带1=5.34，i齿2=4.48

60V60?0.7??44.56r/min ?D3.14?0.3额定功率相同的同类型电动机，可以有几种转速供选择,如三相异步电动机就有四种常用的同步转速，即3000r/min﹑1500r/min、1000r/min、750r/min。（电动机空载时才可能达到同步转速，负载时的转速都低于同步转速）。电动机的转速高，极对数少（相应

n1?960r/min

的电动机定子绕组的极对数为2、4、6、8），尺寸和质量小，价格也便宜,但会使传动装置的传动比加大结构尺寸偏大，成本也会变高，若选用低转速的电动机则相反。一

n2=180r/min

般来说，如无特殊要求，通常选用同步转速为1500r/min或1000r/min的电动机。 本设计选用同步转速为1000r/min的电动机，对应于额定功率Pm为5.5kW的电动机型

n3=40r/min

号应为Y132M2-6型。有关技术数据如下：

电动机型号：Y132M2-6；

n4?40r/min

额定功率：5.5kW；

同步转速：1000r/min；

满载转速：960r/min；

2

电动机中心高：H＝132mm，轴伸出部分用于装联轴器段的直径和长度分别为D=38mm和E=80mm。

P1?3.530KwP2输入?3.3888Kw P2输出?3.321Kw四.总传动比的确定及分配

1.总传动比i?P?3.22137Kwn0960??21.544r/min 3输入 n平带44.56P3输出?3.157Kw2.参考设计手册P5表1-8知V带的传动比?7，单级减速器圆柱齿轮传动的传动比≤4~6，P4输入?3.12543Kw 以及总传动比21.544r/min，取i带=4.49，i齿=4.8。

P4输出?2.941Kw

五.传动系统运动和动力参数的计算

Tm

传动装置从电动机到工作机有四个轴，分别为Ⅰ轴（电动机轴）、Ⅱ轴（V带所在轴）﹑Ⅲ1=5.12N?轴（减速器所在轴）、Ⅳ轴（工作机轴），传动系统各轴的转速、功率和转矩计算如下： T2输入=179.8N?m1.各轴转速 ：

T2输出=176.2N?m

n1?n0?960r/min

n2?n1/i带?960/4.49?214r/min

T

3输入=769.1N?mn

3?n2/i齿?214/4.8?45r/min

T3输出=753.7N?mn

4?n3?45r/min 2.各轴输入，输出功率： T4输入=746.2N?m PT4输出=702.16N?m1?Pr?4992W

P2输入?P1??3?4992?0.95?4742W P2输出?P2输入??4?4742?0.99?4695W P3输入?P2输出??2?4695?0.97?4554W P3输出?P3输入??4?4554?0.99?4508W P4输入?P3输出??1?4508?0.99?4463W P4输出?P4输入??4?4463?0.99?4418W 3.各轴输入，输出转矩： TP11输入?9550?n?9550?4.992?49.66N?m 1960

Pc?4.06656Kw

3

T2输入?9550?P2输入n?9550?4.742214?211.62N?m

2 TP2输出2输出?9550?n?9550?4.6952214?209.52N?m TP3输入4.5543输入?9550?n?9550?345?966.46N?m TP3输出4.5083输出?9550?n?9550?345?956.70N?m TP4输入4.4634输入?9550?n?9550?445?947.15N?m TP4输出4.4184输出?9550?n?9550?45?937.60N?m 4现将上述数据统计在下表中：

轴名 功率P KW 转矩T Nm 转速 输入 输出 输入 输出 r/min 1轴 4.992 4.992 49.66 49.66 960 2轴 4.742 4.695 211.62 209.52 214 3轴 4.554 4.508 966.46 956.70 45 4轴 4.463 4.418 947.15 937.60 45 六.V带的设计

1.计算功率Pca：

由表6-6查得KA=1.2，故Pca=KAP1 =1.2×4992=5.99kW

2.选取V带带型：

根据Pca=5.99kW，小带轮转速n1=960r/min，由图6-9 确定选用A型带。3.小带轮基准直径dd1和大带轮基准直径dd2：

由表6-4取dd1=140mm，另选取ε=0.01，则大带轮基准直径 dd1(1-ε)=4.49×140×（1-0.01）=622.314mm，再由表6-4取dd2=630mm。

从动轮的实际转速n?960?140?0.992630?211.2r/min， 转速误差为

214?211.2211.2?100%?1.3%?5%，合适。 4.验算带速：

???dd1n13.14?140?96060?1000?60?1000?7.03m/s?25m/s，合适。

5.初定中心距：

4

dd1=100mm dd2?530mm

v?5.027m/s

a0?650mm

Ld?2500mm

dd2=i带

a?720mm

?1?145.8?

P0?0.96w

amax?2(dd1?dd2)?2?(140?630)?1540mmamin?0.7(dd1?dd2)?0.7?(140?630)?539mm

现根据结构要求，取a0?1000mm。 6.初算带的基准长度：

L?(d2 d2?dd1)0?2a0?2(dd1?dd2)?4a

0 ?2?1000??2?(140?630)?(630?140)24?1000

?3270mm

由书P85表6-2，选取带的基准长度Ld?3550mm。 7.实际中心距： a?a?L03550?32700?Ld2?1000?2?1140mm 8.小带轮包角

?d2?dd11?180?da?57.5?180?630?1401000?57.5?151.8?120 主动轮上的包角合适。

9.单根V带所能传递的功率：

根据n1?960r/min和dd1?140mm查书P93表6-5，用插值法得P0=1.62 10.计算V带的根数： z?PcaP查书P96表6-7得K?=0.92，P85表6-2得KL=1.17

0K?KL故

z?5.991.62?0.92?1.17?3.4?4根

综上，所采用的V带是A-3550?4。

11.作用在带轮轴上的力：

由式（8-17）求单根V带的张紧力：

Fca0?500Pzv(2.5K?1)?qv2 ?查表6-8得q?0.1kg/m，故

F5.990?500?4?7.03?(2.50.92?1)?0.1?7.032?187.86N 所以作用在

轴上的力：

5

?P0?0.11Kw

z=4

F0?182.3N

F??1394N

T=269.7N?mm

a?209.6mm

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