265m2烧结机单、热试车方案

烧结分厂2#265m2烧结机工程单机及联动热试车方案

组织机构:

总指挥 刘志龙

副总指挥 朱晓华 何学全 王强 戴宏志 廖文新 曲建新 李 江

中钢项目部经理 施工单位项目部经理，

成员: 中钢各专业负责人，施工单位各专业负责人

工艺: 龙涌涛 臧江文 杨恒元 李东林 王建荣 彭丹 崔斌 刘云 王卫国 李玉新 机械: 许 奎 赵 鹏 黄永刚 田庄 刘新疆

电器：佘琳琳 董新华 肖国亮 葛建伟 董春生 沈红军 唐杰 安全: 马光文 顾新华 环保: 刘任红 雒维英 供辅: 陈 妍 资料: 张 军 冷 伟 记录

1单机及联动试车

1.1试车范围:包括三部分,一部分是中钢设备公司所承包265m2烧结机工程设备及供辅设施,一部分是冶建公司所承建的白云石破碎系统,一部分是外网混匀料上料系统及外部管网及道路

1.2试序程序:各单位承建的265m2烧结机工程,在设备及辅助设施安装完成后,必须书面通知八钢265m2烧结机工程指挥部, 由指挥部统一安排设备安装验收,验收参加人员包括:八钢265m2烧结机工程指挥部人员,(机电专工,工艺专工,安全专工,环保专工,供辅专工,资料员),承建单位代表,施工单位代表,设备制造单位代表联合组成验收组,一致通过后会签,方可单试车,在验收的同时各承建单位把施工资料准备齐全,没有资料则八钢指挥部不予验收,

1.3验收标准:必须符合图纸的设计的要求,符合国家的安装规范或指挥部的提出的特加要求,传动部位的润滑,必须安八钢指挥部提出的要求加好润滑油或润滑脂,相应的除尘密封也必须完成,安全防护设施完善（包括消防设备准备到位）. 1.4试车前的前准备：要求所有的参加试车的工作人员必须熟悉试车的方案，要求所有岗位职工进行安全培训完成(主要指岗位危险源的辩识及安全规范),岗位

培训完成(主要指岗位作业指导书的培训,及操作现场培训工作)，清理现场，保证有一个安全通道。试车前明确参加人员的工作职责及工作内容，开机前水电汽暖必须确认可正常供给。

试车时的开停机制度，各单体设备试车由试车的小组组长统一指挥试车的开停机，任何人无权随意开停，除特殊情况。开停车必须作好记录，作为验改资料的一部分保存好。各单机试车完成后，进行各子系统的联动试车，再进行整体试车。配料前的各子系统空负荷试车完成后（称量系统效验也完成），具备条件的可先进行投料试车，用实物效验称量系统的可靠性，（原料的准备及运输工作由八钢项目部组织）

水气系统试车:①冷却水系统是一个单独的系统,在联动热试车前也必须完全打通,②蒸气管网每一个用户的未端必须有放散管或输水阀,确保蒸气管网的畅通,这是保证供暖的一个重要长件. 安全总则：

A试车过程中需处理问题必须停电、卸压、关闭各种介质后方可拆卸、调整，带煤气作业必须开动火证。

B试车用油必须集中设置在专门地点，并配备足够的灭火器材。 C试车区域设置警戒线，无关人员不得入内。

D调试过程中必须由一人统一指挥及专人操作。操作人员在没得到指令前，不得随意进行操作。

E电气人员在没得到机械人员的指令前，不得随意给设备受电，以免发生误动作。 F试车时随时要有专人巡视管路和设备情况，发现异常情况立即报告，并及时做出正确处理。

G当发生安全事故时，应立即报告有关领导，同时迅速抢救受伤人员，保护好现场，积极协助安全监督管理部门调查、分析处理事故。

H认真贯彻执行国家建筑工程总局颁发的（[80]建工劳资第24号）《建筑安装工人安全技术操作规程》和《建设工程施工现场供用电安全规范》（国家标准GB50194-93）的有关规定。 1.4单机及联动试车方案

1.4.1φ2500圆盘给料系统机试车方案 1）运转前检查

A 清除盘面等设备上的杂物。

B检查各连接处的紧固情况：地脚螺栓，盘面连接螺栓，挡料板连接螺栓等。 C检查各点的润滑给油情况，油池的润滑油的油标指示。 D检查手盘各传动机构是否转动灵活、无卡、碰、摩擦现象。 E 检查安全防护装置是否安装到位。 2)启动电机运行设备

运转时检查各油池温度不得超过环境温度30℃，轴承温度不得超过环境温度40℃。减速机运行平稳，无冲击振动杂音，润滑良好，各密封处和结合面部允许有漏油和渗油现象。 1.4.2φ900×700四辊破碎机

1)试前准备 —— 检查确认（设备内外的杂物是否清除干净，减速机是否按规定给油，） —— 四辊机开始运转 —— 开始供给原料 —— 停止原料供给 ——停止运转。 2)试运转方法

3)运转前正确理解运装要求，配备运转操作、监视运转情况的人员和必要的工具，注意其他一些于运转有关的情况。 1.4.3φ4000×2000混合机试车方案 1)试运转及运转后的检查和调整

试前准备 —— 检查确认（设备内外的杂物是否清除干净，冷却水的供给，压缩空气的供给，各减速机是否按规定给油，） —— 混合机辅机运转（减速机油泵，自动集中给油装置运转，喷油润滑装置运转）—— 混合机筒体开始运转 —— 开始供给原料 —— 开始加水 —— 停止原料供给 —— 停止加水 —— 混合机停止运转 —— 混合机辅机停止运转。 2)试运转方法

A运转前正确理解运装要求，配备运转操作、监视运转情况的人员和必要的工具，注意其他一些与运转有关的情况。

B运转前仔细检查筒体内是否有工具、铁块及其它一些杂物；在托轮和滚圈段表面、挡轮表面是否有异物粘结、自动集中供油系统的各润滑点供油是否正常，减速机润滑油压电源是否接通，油位是否正常。油泵的压力、给油时间、给油量是否正常。压缩空气供应是否正常，运转选择开关是否已位于自动运装侧。

C试运转前各处喷油润滑和集中给油装置均应开始运转。同时定好给油时间和给油量，以便能自动喷油。然后开启机器，使筒体运转。在运转时应密切关注机器是否平稳，是否有异常的情况出现。 3)运转停止后的检查

A检查轴承座是否发热，螺栓是否松动。润滑油是否泄漏等。 B挡轮、托轮接触是否良好，有无损伤等。 C基础螺栓有无松动。 1.4.1胶带机试车方案: 试车前检查

(1)减速机和液力偶和器是否按规定加入足够的润滑油, (2)各滚筒轴承座内是否加入润滑油脂,

(3)检查电气讯号及控制系统的布置,按线是否正确, (4)检查各转动部分是否有卡死现象,

5)有制动器的打开制动器,点动电动机,观察滚筒转动方向是否正确无误方可运转,

7)检查拉紧配重是否符合要求,

8)检查和部分螺栓是否拧紧,检查是否有异物刮胶带,检查清扫器松紧是否合适, 1.4.2试车:安装后每条带试输送机在正试运行前进行2小时的空负荷运转,8小时连续负荷运转,无误后,方可进行全线试车. 1.4.3试车检查:

1)运转中各转动部位是无明显的噪音,噪音要求不超过85db. 2)各轴承无明显的温升,温升一般不超过环境温度的40度. 3)减速机及润滑系统无漏油现象 4)起动时胶带无跑偏.

5)测量电动机的电流值,(起动及正常运转时)要求对空载及有载时分别测量,正常运转不超过额定电流值.

6)检查各种拉紧行程是否正常,各部位紧固螺栓无松动现象,必要时可在紧一次. 7)检查滚筒和托辊是否转动灵活,整机运转是否平稳,胶带机是否平直. 1.5电除尘试车方案：

1.5.1.在调试前准备项目进行确认：

1）准备关技术资料使用说明，安装说明，安装精度检查表，试运转精度检查表 2）准备相关器具，准备消耗材料及润滑脂

3）确认试运转人员：设指挥员1人，操作员2人检查人员2名，调整人员，机械专业2人，电气专业3人，联络人员1人，（能熟练操作及有相关专业资质） 4）其它有关设备的确认，公辅设施（水，电，气），设备的机能包括电源设备，给油设备，灭火设备等。

5）主回路绝缘电阻的确认，控制回路的程序检查。 1.5.2单机调试

1.5.2.1试转前检查：确认除尘器内无人和无遗忘物，确认二电极及支承绝缘件表面无污染，人孔完全封锁，绝缘件加热达到确定时间指示灯亮，确认程序检查绝缘电阻测定完毕，

1.5.2.2试运行顺序和方法，进行试运转前应阅读相关顶中记载的有关技术资料， 1）短路试验确认整流装置无异常，整流额定电流达到

2）空载升压试验，耐压试验，空载升压合格值为 ，耐压试验10min 3）检查顺序和方法。确认方法按试运转精度检查表 试运行精度表 项目 接地电阻 绝缘件加热温度 整流额定电流 空载升压试验 耐压试验 振打试验 振打位置 振打锤 振打电机负荷电流 振打电动机 连续振打试验 1.5.3绝缘子加热器的单独试运转：

精度要求 小于3Ω 60－80℃ 1500mA 10kV 10min 10min ±5 转动灵活 符合规定 旋转方向正确无误 大天10h

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