126-万科地产ABC质量管理方法(39)页 - 图文 (3)

A 类 分控制过程控制要求 项 项目 验收标准 备注 （保证措施） 11

二 土 屋 面 建 工 程 一、抗渗砼：参见地下防水砼、 另：出屋顶烟道要求高出顶板的砼，在屋面结构板面以上600mm范围内，必须和顶板同时 浇筑抗渗砼。 二、 屋面保温层 （一）、水泥焦渣： 1． 屋面使用的焦渣要过筛，粒经不大于40mm，不得含有石块、土块和未燃尽的煤块，配合比要严格控制，要加水预闷，拌和均匀，振捣密实，按设计要求的厚度找好泛水坡度。 2． 铺水泥焦渣前，要把基层面的建筑垃圾和杂物等清理干净。 （二）、加气砼板块： 1． 加气砼块的表观密度，含水率，导热系数等要符合设计要求和施工规范的规定。 2． 加气砼保温块要铺平，垫稳，上下层的接缝要错开，缝隙要填嵌密实，表面相邻两块板的高度一致。 3． 保温块铺完后，不得直接在上边做运输车道，要铺垫架板。 三、水泥沙浆找平层： 1． 找平层所用的材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定，砂浆稠度要控制好。 2． 做找平前对基层要清理，弹好找坡线，并对基层撒水润湿。 3． 在穿过屋面的预埋管根部，抽风道，女儿墙，伸缩缝等根部，要有园弧过渡，园弧半径不小于150mm，水落口要安装牢固，位置正确，四周添塞密实。 4． 找平层抹完后，常温在24h后要浇水养护，养护时间不少于7天。 四、防水层： 防水层参见地下室防水和厨卫防水工程 五、保护层： 保护层参见地下室防水保护层 六、女儿墙压顶抹灰时要有流水坡度，下面做滴水线。 1． 焦渣表面坡度正确，焦渣最低处保证30mm，厚度偏差不超过+10%和-5%。 2． 保温块完成后，无松动现象，且流水坡度符合设计要求。 3． 抽风道和排气管周围必须填嵌密实。 4． 保温块相邻高低差不大于3mm。 1、 找平层与保温块粘结必须牢固，坡度正确，能满足排水要求。 2、 表面平顺，无起砂，空鼓，开裂等现象。 3、 防水层面和下水口处无积水现象。 1、 施工单位要申报施工方案，尤其是屋面砼的浇筑方案。 2、 屋面工程的每分项工程都要有专人负责。 3、 对操作人员要有技术交底，责任落实到人。 4、 要做好保护工作。 5、 每分项工程施工前，要进行隐蔽工程验收，并经甲方和监理签认后，方可进行下一道工序。 6、 屋顶施工时，任何人员不得将建筑垃圾和杂物抛人烟道内，防止堵塞。 专控制

过程控制要求 验收标准 备注 12

业 项目 1、 检查水泥出厂合格证，砂选用中砂，粒径控制在0.4——0.5mm，不得含有杂物，含泥量不得超过5％，使用前必须过筛，筛孔径4－5mm。 2、 抹灰前基层处理使其表面粗糙增强抹灰的粘结，清除表面的灰尘、污垢，填平孔洞和沟槽，对于过分干燥的基层须洒水湿润（一般在抹灰前一天进行，一天浇两遍，砖墙渗水深度达8－10mm），必须清除砼墙面脱膜剂。 3、 对轻质材料与主体结构连接处应铺加强网（金属或布），并绷紧牢固，网与各基体的搭接宽度不应小于100mm或按设计要求，以防止因基层温度变化而膨胀所产生的裂缝。 4、 检查基层平整度和房间的净空尺寸，方可进行抹灰，厚度不得大于20mm，用相同砂浆作灰饼冲筋。 5、 检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。 6、 检查砂浆配合比符合设计要求。 7、 抹灰层施工采取分层抹灰，多遍成活，施工时先抹底层，底层凝固前应其表面进行毛化处理，达到6－7成干时抹面层。 8、 抹灰层之间及抹灰层与墙体之间必须粘牢固，无脱层空鼓，无爆灰和裂缝（空鼓而不裂，面积在100cm2可不计）。 9、 滴水线和滴水槽的抹灰流水坡度正确，水线顺直滴水槽深度，宽度均不小于10mm，对外窗台、阳台雨蓬、压顶上面要做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。 10、冬期抹灰中，抹灰砂浆应采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5℃，低于5℃时应加防冻剂。 11、抹灰完成后应在抹灰层湿润的条件下进行养护。 1、 检查抹灰层与基层间粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。 2、 表面应光滑、结净、颜色均匀，接槎平整，无抹纹，线角顺直。 3、 检查孔洞、槽、盒和管道后面抹灰，应尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面平整。 墙面抹灰允许偏差项目 项目 表面平整 阴阳角垂直 立面垂直 墙面阴阳角方正 洞口阴阳角方正 （保证措施） 1、 抹灰工程之前结构必须经监理工程师和质检站验收合格。 2、 申报抹灰工程施工方案，经监理和甲方审批。 3、 正式大面积抹灰前必须做样板间，并经监理和甲方验收合格后，再安排正式施工，在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术培训，并做好抹灰工程的控制工作。冲筋灰饼经监理验收后，方可抹灰。以防止抹灰工程质量通病的发生。 4、 做好自检、互检，严把质量关。 5、 做好成品保护工作，设专人负责制。 三 土 抹 允许偏差mm 4 4 5 4 3 建 灰 工 程 专控制

过程控制要求 验收标准 备注 （保证措施） 13

业 项目 四 土 窗 建 门 工 程 塑 钢 门 墙体表面 未粉刷墙面 1、 检查出厂合格证和验收凭证，检查门窗产品质量检测报告，是否符合要求。门窗进场要依规定进行现场抽查。 2、 材料： （1）检查密封胶和发泡聚氨脂的材质是否符合设计要求，检查发泡剂的导热系数和粘接强度的检验报告，进行现场抽查，检查配件有无损坏变形情况。 （2）门窗材料符合异型材标准（门窗框用硬聚氯已烯型材）GB814的规定、密封条符合（塑料门窗用密封条）GB12002的规定，紧固件的镀层金属及其厚度符合（螺纹紧固件电镀层）GB845和（十字槽沉头自攻螺钉）GB846的有关规定。滑撑铰链不得使用铝合金材料。 （3）为了确保窗抗风压等性能要求，窗框、扇的结构应具有必要的刚度。 （4）增强型钢厚度不小于1.5mm,窗框构件长度1300mm应加增强型钢,窗扇构件长度900mm应加增强型钢。组合窗及联门窗用增强型钢做内衬，型钢两端比拼樘料型钢应长出10——15mm，窗框、扇角部型钢应切成45度角，角部型钢长度不影响型材焊接，下料长度小于型材10mm。增强型钢与型材内腔尺寸相一致，其长度以不影响端头焊接为宜，固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，两端距型钢端头应不小于50mm。固定后增强型钢不得松动。 （5）窗框窗扇相邻构件间隙不大于0.5mm,两件相邻焊接处的同一平面厚度不大于0.8mm,装配式结构的窗框、扇四角处,在型材内应加衬连接件,连接件与增强型钢用紧固件固定,四周缝隙采用中性硅铜系密封胶封闭。 （6）玻璃规格质量符合规定，中空玻璃应有检测报告，玻璃垫块 应选用邵氏硬度为70——90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶，其长度为80——150 mm，按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，并宜为2——6 mm。 （7）门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。 3、安装前检查门窗洞口尺寸是否准确。安装门窗框横平竖直高低一致，固定片安装位置正确，间距小于等于600mm，框与墙体连接牢固，安装门窗以内墙 皮为标准不超要求的土5mm。 洞口高度宽度尺寸允许偏差(mm) 洞口宽度或高度 1、 门窗扇应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。 2、 门窗配件齐全，安装位置正确、牢固，阳台门锁开启灵活。 3、 门窗外观应保证表面洁净，在1米距离处无可视划痕、无碰伤、无锈蚀。平整厚度均匀，无气孔。护钉帽应安装齐全。窗槽内干净无架构，象皮垫与裁口玻璃压条紧贴，纱扇缝隙小于3mm。玻璃无划痕，表面干净、明亮无损坏、无裂纹。 4、 玻璃夹层内不得有灰尘和水气。 1、 申报施工方案经监理和甲方审批。 2、 进场材料的自检和申报。塑钢门窗的半成品必须送样检查，检查合格后才可以大量进场。门窗洞口经监理验收后，方可进行门窗安装，安装前应弹出、立线、水平线。出现洞口过大或过小，提出处理方案，报监理和甲方审批。 3、 做样板，经监理和甲方验收合格后方可大面积施工。 4、 外露窗要求做淋水试验，监理抽查总量的20%,若在抽查内不合格的数量≥2%,应再做总量的20%的抽查. 5、 所有门窗必须自检100％。 6、 做好成品保护门窗框料，贴保护膜，设专人负责。保护膜要到竣工验收后方可拆除。 <2400 ±10 2400－4800 ±15 ±20 >4800 14

窗 已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15 15

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