化工原理课程设计-苯-甲苯板式精馏塔

化工原理课程设计

——苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计

学 院专业年级姓 名 指导老师

生命科学学院 - 0 -

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目录

一、序言 .......................................................................................................... 2 二、设计任务 .................................................................................................. 2 三、设计条件 .................................................................................................. 2 四、设计方案 .................................................................................................. 2 五、工艺计算 .................................................................................................. 3

1、设计方案的选定及基础数据的搜集 .................................................... - 3 - 2、精馏塔的物料衡算................................................................................. 6 3、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 ........................................ - 10 - 4、精馏塔的塔体工艺尺寸计算 ...................................... 错误！未定义书签。 5、塔板主要工艺尺寸的计算 ................................................................ - 16 - 6、筛板的流体力学验算 ........................................................................... 19 7、塔板负荷性能图 .................................................................................. 22

六、设计结果一览表 ..................................................................................... 27 七、参考书目 .................................................................................................. 28 八、心得体会 .................................................................................................. 28 九、附录 .......................................................................................................... 29

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一、序言

化工原理课程设计是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程（《物理化学》，《化工制图》等）所学知识，完成一个单元设备设计为主的一次性实践教学，是理论联系实际的桥梁，在整个教学中起着培养学生能力的重要作用。通过课程设计，要求更加熟悉工程设计的基本内容，掌握化工单元操作设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力，问题分析能力，思考问题能力，计算能力等。

精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。本设计的题目是苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离。

二、设计任务

(1)原料液中苯含量：质量分率＝75％(质量)，其余为甲苯。 (2)塔顶产品中苯含量不得低于98％(质量)。 (3)残液中苯含量不得高于8.5％(质量)。

(4)生产能力：90000 t/y苯产品，年开工310天。

三、设计条件

(1)精馏塔顶压强：4.0kPa(表压) (2)进料热状态：自选

(3)回流比：自选。 (4)单板压降压：≯0.7kPa

四、设计方案

(1)设计方案的确定及流程说明 (2)塔的工艺计算

(3)塔和塔板主要工艺尺寸的设计

(4)塔高、塔径以及塔板结构尺寸的确定；塔板的流体力学验算。 (5)编制设计结果概要或设计一览表 (6)辅助设备选型与计算 (7)绘制塔设备结构图

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五、工艺计算

1、设计方案的选定及基础数据的搜集

本设计任务为分离苯一甲苯混合物。由于对物料没有特殊的要求，可以在常压下操作。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.8倍。

塔底设置再沸器采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。其中由于蒸馏过程的原理是多次进行部分汽化和冷凝，热效率比较低，但塔顶冷凝器放出的热量很多，但其能量品位较低，不能直接用于塔釜的热源，在本次设计中设计把其热量作为低温热源产生低压蒸汽作为原料预热器的热源之一，充分利用了能量。塔板的类型为筛板塔精馏，筛板塔塔板上开有许多均布的筛孔，孔径一般为3～8mm，筛孔在塔板上作正三角形排列。筛板塔也是传质过程常用的塔设备，它的主要优点有：

(１) 结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60％，为浮阀塔的80％左右。

(２) 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加10～15％。 (３) 塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。 (４) 压降较低，每板压力比泡罩塔约低30％左右。 筛板塔的缺点是：

(１) 塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀。 (２) 操作弹性较小(约2～3)。

(３) 小孔筛板容易堵塞。 下图是板式塔的简略图：

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项目 苯A 甲苯B 分子式 C6H6 C6H5—CH3 表1 苯和甲苯的物理性质 分子量M 沸点（℃） 临界温度t（℃） 临界压强PC（kPa） C78.11 92.13 80.1 288.5 6833.4 4107.7 110.6 318.57

表2 苯和甲苯的饱和蒸汽压 85 90 95 100 116.9 46.0 135.5 54.0 155.7 63.3 179.2 74.3 温度C 0PA,kPa 80.1 101.33 40.0 105 204.2 86.0 110.6 240.0 PB，kPa 0

表3 常温下苯—甲苯气液平衡数据（[2]：P8例1—1附表2） 温度0C 液相中苯的摩尔分率 汽相中苯的摩尔分率 85 90 95 100 0.780 0.581 0.412 0.258 0.900 0.777 0.630 0.456

表4 纯组分的表面张力([1]：P378附录图7) 80 90 - 4 -

80.1 1.000 1.000 105 0.130 0.262 温度 100 110 120

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