（北翼）LGD335型固定式喷油螺杆压缩机 (2)

之间至少留有1.5米空间、压缩机与顶端之间至少留有大于2米的空间，并可将机组放置在离地平面有一定高度的平台上，一般推荐为200mm左右，如图四压缩机安装示意图所示。当机组工作时，如果室内空气流动不畅，可在机组排风口加装引风管将风引至室外。 ⑷

安装的供气管路必须大于或等于机组供气管路口径。在压缩机的储气罐之间不要设置逆止阀。 ⑸

空压机的冷却水系统应单独使用，避免与其他系统共用，冷却水的差压一般维持在0.15～0.25MPa之间。 ⑹

供电电源电压降不能超过额定电压的5%。电动机或系统的接地线应真实架设，而且接地线不可直接接在空气输送管或冷却水管上。

北翼压风机房空压机改造前，为使改造安装工作顺利进行，

在规定时间内完成投入使用，我们特制定出改造安装技术方案，并严格执行。

1、 安装新空压机前，首先拆除原旧空压机。

2、 在原旧空压机位置处浇注新空压机混凝土安装平台，安装平

台规格和位置符合设计要求。

3、 新 空压机混凝土安装平台浇注完成，维护保养10天以上，

强度达到安装要求后，将新空压机放置于安装平台上。 4、 安装新空压机高压开关柜前，首先拆除原旧空压机高压开关

柜，然后将新空压机高压开关柜安装到原旧空压机高压开关

柜位置处。

5、 严格按照LGD335/077型喷油螺杆压缩机使用说明书的安装

要求和压风机房内的管线布置状况联接好新空压机冷却水管路，排气管路和电气主回路及控制线路，在压缩机油气分离器内加注专用压缩机润滑油至规定油位。

6、 新空压机管线全部安装连接好后，试运行前，施工人员应对

压缩机机组内外，高压开关柜内外，对照使用说明书进行认真详细的检查，发现问题立即处理。

7、 检查一切无误后，操作人员在压缩机制造厂家技术人员具体

指导下，对照“固定式喷油螺杆压缩机使用说明书”和“喷油螺杆压缩机仪控系统说明书”中的操作要求，送上高、低压电源，无异常情况下，正确操作高压开关柜和仪控操作机构，启动压缩机进行试运行。

8、 试运行过程中，施工人员应密切注意，观察压缩机试运行状

况，发现异常情况应立即停机停电后进行处理，处理好后再次启动压缩机进行试运行，严禁压缩机带病运行。 9、 试运行过程不得少于24小时，试运行一切正常，得到压缩

机制造厂家技术人员同意后，方准投入正常运行。 新空压机安装试运过程中 ，遇到了以下问题： 1、 新空压机机组出风管径与压风机房现供风管径不匹配。 2、 新空压机冷却水量大，压风机房现冷却水管不能及时将新空

压机冷却后出水回流走，易发生溢水现象。

针对第一个问题，我们制作加工了异径管接头将新空压机机组出风管路与压风机房现供风管路进行联接，解决了这问题。

对第二个问题，我们又专门铺设了一趟新空压机冷却水出水回流管路，很好地解决了这一问题。

在参加改造安装人员的努力下，新空压机安装工作进行顺利，并一次试运成功投入使用。 三、工业性试验报告

LGD335/077型固定式喷油螺杆压缩机安装工作结束后，我们组织对新空压机进行试运行，具体程序如下： （一）、试运前的检查准备工作：

1、检查压缩机各部分，各重要组合件是否紧固，不允许任何联

接有松动现象。

2、检查压缩机组各部件易损件和密封件是否齐全完好。检查油

气分离器上的油位，是否位于液位计中下部。

3、开机前改善压缩机主机的润滑情况，从卸荷阀内加入1升左

右的润滑油，并用手转动空压机几转，特别注意勿让异物掉入压缩机主机内，以免损坏压缩机机体。

4、用手指按规定方向转动压缩机数转，应灵活无阻滞现象。 5、检查高压开关柜和仪控柜连接线是否清洁整齐，正确牢固，

接触是否良好，配线编号是否与各接线图相一致。控制开关操作机构是否灵活，各电气接触点接触是否良好，分合是否正确。 6、检查高压主电机，高压开关柜和仪控柜的绝缘电阻是否符合

规定，接地装置是否良好，高压绝缘值不低于6MΩ,低压绝缘值不低于0.5MΩ(高压用2500V规格摇表摇测，低压用500V规格摇表摇测)。

7、清除压缩机组及高压开关柜周围场地，以保证操作安全。 8、对高压开关柜上的过流继电器的保护整定值进行计算整定。 （二）、试运行操作程序： 1、高压开关柜的试运行。

⑴按顺序关上后门、前门，接通低压电源，合上电源控制开关

ZK，检查所有仪表指示值是否正常。

⑵用手动方式按说明书要求操作断路器进行储能，合闸和分闸，

观察储能状态，分合位置指示是否正常。

⑶用操作电源操作断路器进行储能、合闸和分闸，观察储能状

态，分合位置指示是否正常。

2、高压开关柜试运行正常后，不带高压电与压缩机进行联动试车，在仪控柜上应能合闸和分闸操作，并确保正确无误。

3、操作仪控柜时，先接通电源，旋开紧急停机按钮，此时仪控柜电源指示红灯亮，PLC设定在运行位置，在仪控柜触摸屏上对各运行参数进行设定，仪控系统准备就绪。

4、起动压缩机试运行前，首先在仪控柜触摸屏上将加载方式设定为“手动加载”，将近控远控设定为“近控”。 5、压缩机的试运行：

⑴打开压缩机供气管路上的供气阀门。

⑵水冷机组检查冷却系统，保证进水管进水畅通，并打开回水管上的回水阀门。

⑶进行高压送电操作：

①合上高压开关柜隔离开关后，取出隔离开关操作手柄程序锁钥匙。

②按住高压开关柜电控锁按钮，将机械程序锁钥匙插入电控锁内，顺时针旋转钥匙至红线位置，松开按钮将钥匙锁定，电控锁内部触点闭合，此时可进行真空断路器的合闸操作。

⑷按下仪控柜上“启动”按钮或者可触摸屏上的启动按钮（按住1秒以上）后，随即按下“紧急停车”按钮，检查压缩机主电机及风扇电机旋转方向是否正确，其中主电机旋转方向应与压缩机接筒所示箭头方向一致，若转向不对，应切断电源，并将主电机及风扇电机电源任两相换接，如正确则可正常开机。

⑸当压缩机进入运行状态五秒后按下仪控柜触摸屏上的加载/卸载按钮来达到人为加载/卸载。

⑹试运行过程中，观察压缩机观察仪表及指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油现象，立即按“紧急停止按钮停机检查。 ⑺试运行过程中，通过压缩机齿轮箱上的透视孔观察齿轮润滑是否正常，润滑油路是否畅通，否则应立即停机，检查断油阀阀芯是否灵活。

⑻试运行过程中，排气温度保持在75℃～100℃之间。

⑼试运行30分钟以上，一切正常后，可进行停机操作，按下仪控

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