逆作法施工成功案例 - 图文

浅 谈 逆 作 法 施 工

南京工苑建设监理咨询有限责任公司 吕宝贵

【摘 要】本文对地下室逆作法施工原理和施工要点作一简介 【关键词】逆作法施工原理 要点

随着南京高层建筑地下室层数逐渐增多，可增加地下部分的人防和商业用途，降低土地成本。南京已有建成或在建4-5层地下室（国外已有8-9层地下室），随着南京城镇化的扩大，南京市内用地成本的增加，地下室层数将逐渐增加，采用逆作法施工就很有必要。本文根据南京一个采用逆作法施工已建成的4层地下室工程，将逆作法施工作一简介。（限于篇幅，常规工序具体做法简略。） 一、工程概况：

南京某开发公司在位于南京河西中心商业区建2座各100m高的塔楼为公寓式酒店和商务办公楼，地上3层为购物中心及4层地下商场和停车库组成。总用地面积28387m2，总建筑面积163041 m2，其中，地上建筑面积63041 m2，地下建筑面积为100000 m2。塔楼为框架-核心筒结构，裙楼和地下室采用框架结构。 二、逆作法施工原理：

设有多层地下室的常规施工是通过地下临时支护结构完成后，开挖至预定深度，然后由地下室底板开始，从下而上逐层进行施工，这种施工方法称为正作法。

逆作法施工原理是：先沿建筑物外围施工地下连续墙，作为地下室的边墙或基坑的围护结构。同时在建筑物内部的相关部位打下中间支撑柱。然后开挖土方至第一层地下室板底标高，并完成该层楼面的梁和部分的板，该层楼盖即作为地下连续墙刚度很大的支撑体系。然后在梁间没有浇板的空档内（即设置的出土口），继续下挖，并依此向下逐层施工各层地下室结构。与此同时，在已完成第一层梁板结构的基础上，做上部结构，即接高柱子或墙板，向上逐层施工。如此以地面为始点，上、下同时施工，直至工程结束，但在地下室封底板前，地面上允许施工的层数要通过计算确定。这种与正作法施工相反的施工方法称为逆作法。 三、逆作法施工特点：

1.缩短施工工期。可以地上、地下同时施工，本工程基础底板施工完成前，可以施工到地上10层结构。

2.地下结构施工安全，降低对周围环境的不利影响。逆作法施工的必备的条件是，地下结构采用周边地下连续墙+中间中承柱+水平向各层地下室梁板，形成地下空间刚度巨大的支撑体系，

地下施工安全性增加；并且该支撑体系对地下防水和防止基坑变形、克服周边地面不均匀沉降效果极佳。

3.使底板设计趋向合理。主要减少抗浮作用，由于中承柱作为底板支点，较易满足抗浮要求，可以减少底板配筋，使底板的结构设计更合理。

4.降低工程造价。取消基坑围护和水平支撑的临时结构，降低造价。特别是地下连续墙的施工，将地下室外墙和基坑围护墙体合并，形成“两墙合一”， 降低工程造价和减少施工工期。 5.地下结构施工条件差，工效较低。可以增加出土口，均衡对称流水施工，提高工效。 6.地下室层数越多，以上特点越显著。 四、逆作法施工要点： （一）、地下连续墙施工 ：

本工程地下连续墙长度为648m，墙厚1m，深度54m，采用C35S10水下混凝土浇筑。具体工序简介如下。 1、地下连续墙测量放线；

2、制作钢筋砼导墙，单元槽段宽度1040mm；见（图-1）。

钢筋砼导墙（图-1） 3、制配泥浆；在地下连续墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。新拌制的泥浆在储液槽中存放24h以上，并不断用泵搅拌，使粘土或膨润土充分水化后方可使用。施工中回收利用的泥浆进行分离净化处理，符合标准方

可使用，废弃泥浆的处理不得污染环境。泥浆的储备量应满足槽壁开挖使用的需要。 施工期间，槽内泥浆必须高于地下水位0.5m以上，而且不低于导墙顶面0.3m。在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。

4、成槽机跳挖单元槽段，每个单元槽段长度8m；成槽挖土过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏。在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使该导墙内泥浆不受污染。见（图-2）。

成槽机成槽出土（图-2） 5、一清单元槽段内沉渣；成槽完毕采用撩抓法清基，保证槽底沉渣不大于10cm；清空后槽底泥浆比重不大于1.2。

6、单元槽段两端下接头管，由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内。接头管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底30～50cm以保证密贴，防止砼倒灌；上端口与导墙连接处用木榫楔实。

7、两台200T履带吊抬吊钢筋笼（6m宽×54m高），钢筋笼插入单元槽段内，对准单元槽段的中心，垂直徐徐下降。钢筋笼上焊接地下室数层梁板预埋钢板接驳器、预埋钢筋、预埋钢筋直螺纹接头，不能遗漏。见（图-3）。

抬吊钢筋笼（图-3） 8、单元槽段二清，控制沉渣小于10CM；在地下连续墙成槽完毕，经过检验合格后，但在下接头管、钢筋笼、下导管的过程中，总会有一些沉渣产生，将影响以后地下连续墙的承载力并增大沉降量。所以对基底沉渣进行处理就显得十分必要，因此，必须采用底部抽吸、顶部补浆的方法对槽底沉淀物进行置换和清除，使底部泥浆比重不大于1.2。

9、水下浇筑砼。当单元槽段的长度小于3m时，一般采用1根导管；大于3m时，要使用2根或2根以上导管同时浇筑；导管间距不宜超过3m，导管距离槽端不宜超过1.5m；本工程采用2根导管同时浇筑砼。

10.混凝土初凝前，应经常转动接头管，防止接头管与混凝土粘结；待混凝土浇筑2-4h后，开始缓慢拔管，先每次拔0.1m左右，拔到0.5m-1m时，如没有异常现象，可每隔20-30min上拔0.5-1m；以后逐步加速至2-4m/h；完全正常，可以快速拔管，在混凝土浇筑结束后8-10h内将接头管全部拔出。待相邻的单元槽段完成后，将接头管处孔洞用混凝土封堵。 （二）、中承柱（桩）的施工 ：

本工程设计抗压桩419根，桩长56m，桩径φ1200-1500，C45混凝土浇筑；抗拔桩1008根，桩长42m，桩径φ900，C40混凝土浇筑。抗压桩作为中承桩，桩头插入钢管柱，该钢管柱即为中承柱。中承柱长27m，φ700×25钢管制作，插入中承桩内4m，钢管柱内浇筑C45

混凝土，中承柱按地下室要求逐层焊接环板，土方开挖后钢管柱环板与楼板牛腿梁焊接。具体工序简介如下。 1、工程桩测量定位； 2、施工钻孔灌注桩； 3、下工程桩钢筋笼。

4、下最后一节钢筋笼，将钢管柱插入钢筋笼内，焊接钢筋使钢筋笼与钢管柱连接，继续下笼。 5、调钢管柱垂直度，为确保一柱一桩施工进度及质量，调直设备采用千斤顶调直架，调直架共设置三层平台，底层平台为钢管固定平台，用于钢管下放后的对中和平面位置固定；中层平台为调直平台，上部安放了4只千斤顶，用于钢管测斜后的垂直度调整；上层平台为砼浇灌平台，其上设置了卡导管的活动钢板，用于桩基的混凝土浇筑。钢管柱垂直度监控采用测斜管测斜方式控制，测斜管采用21m长PVC管，PVC管与钢管采用环箍和角钢固定。为确保测斜管测试垂直度能代表钢管安放垂直度，测斜管应与钢管完全平行。钢管柱调直过程分为二个步骤进行。A、钢管对中：钢管下放至设计标高后，即开始钢管对中。根据调直架对中后测得的十字钢筋中心点距千斤顶支座的距离，计算出钢管外壁距支座的距离，并用底层四只千斤顶把钢管固定。B、钢管调直：钢管对中完成后，即打开测斜管封头，开始测试钢管垂直度情况，并根据测试数据，利用顶层千斤顶对钢管垂直度调节，直至满足1/600的设计要求为止，然后将顶层千斤顶将钢管固定。见（图-4）。

钢管定位架千斤顶传感器电 脑长螺杆第⑥层土

钢管柱调直（图-4） 6、钻孔灌注桩二清，控制沉渣小于5CM； 7、水下浇筑砼；

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