吉首市载福路中压燃气管道工程施工方案 (2)

Dn>300mm 热力管

直埋 在管沟内（至外壁） 0.5 1.0 1.0 0.5 1.0 1.5 0.5 1.0 1.5 2.1.4聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距不小于下表的规定。

表2

供热管种类 净 距 （m） t<150℃直埋供热管道 供热管 回水管 t<150℃热水供热管沟 蒸气供热管沟 t<280℃蒸气供热管沟 3.0 2.0 燃气管埋深小于2m 注 1.5 3.0 聚乙烯管工作压力不超过0.1MPa 燃气管埋深小于2m 2.1.5地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距（m） 需符合下表：

表3 项 项 目 给水管、排水管或其它燃气管道 热力管的沟底（或顶） 电缆 直埋 在导管内 铁路轨底 有轨电车轨底 1.00m

地下燃气管道 （当有套管时，以套管计） 0.15m 0.15m 0.50m 0.15m 1.20m

2.1.6聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距不小于表中

表4

净距（m） 名 称 聚乙烯管道 在该设施上方 给水管 燃气管 排水管 电缆 直埋 在导管内 t<150℃ 直埋供热管 t<150℃ 供热管道 热水供热管沟 蒸气供热管沟 t<280℃ 蒸气供热管沟 铁路轨底 2.2管沟开挖：

2.2.1沟槽开挖采用人工挖土，开挖过程中设有围栏及照明，围栏设置要求符合吉首市市政维护管理部门规定，土方开挖前必须先探明沿线的其他管道，军用通讯光缆，电信电缆，并做好明显标记。

2.2.1.2开挖前核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖探坑核实。

2.2.1.3在管基础不好或流沙区，对管基础进行垫砂处理，垫砂厚度按相关规定执行。 2.2.1.4在沟槽开挖遇其它管线或障碍物时，按有关规定及现场实际情况进行加固支护等措施。

2.2.1.5地下水位较高或雨季施工时，采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。

的规定

聚乙烯管道 在该设施下方 0.15 0.20加套管 0.50 0.20 1.30加套管 － － 0.15 0.15 0.50 0.20 0.50加套管 0.20加套管或0.40 1.00加套管，套管 有降温措施可缩小 － 0.30加套管 不允许 1.20加套管 － 2.2.1.6按设计要求在平面位置和埋深进行开挖，无地下水时，沟底预留0.05-0.1m，管道安装前清底到埋深要求。

2.2.1.7局部超挖时应回填夯实，无地下水时，超过0.15m以内的，可用原土回填夯实，超过0.15m以上的，可用石灰土或沙处理，地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。 2.2.1.8沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯实。 2.2.2 PE管焊接的一般规定：

2.2.2.1上岗操作的工人应经TSG D2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊 接技术规则》进行专门的培训并考试合格。

2.2.2.2 PE管连接前对管材、管件按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查。PE管与钢管连接，必须采用钢塑转换连接。

2.2.2.3使用适合的轮刀式切管器、管道切割器或弓形锯切割聚乙烯管。

2.2.2.4须将管道末端切成直角，否则将会导致接合失败，并将碎屑及附着物清除。 2.2.2.5管材、管件进行焊接前必须保证焊口附近的清洁及干爽。 2.2.2.6焊接不在任何被压扁断气的管道位置1.5倍管径范围内进行。 2.2.2.7曾经进行整个加热周期的管件或管子部分不得再加热。 2.2.3 PE管的电熔焊接：

2.2.3.1当PE管外径≤dn90时，采用全自动电熔焊机电熔连接；

2.2.3.2电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通风加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。

2.2.3.3刮削管口、管材的端口用刮刀去掉表面的旧层（刮削厚度为0.2mm）刮削完毕的表面不可再被污染。

2.2.3.4电熔管件只可在即将焊接前才将外包装袋拆去，并小心处理管件，避免触碰或污染管件发热线的表层。

2.2.3.5管材与管件有适合的间隙，一般以用微力插入为宜（大口径管件需用木锤敲入），必须确保两边的管末端插口被推进至管件的中心位置，以覆盖所有发热线圈。如未能确保末端插口有足够的插入可导致熔化的聚乙烯的流向失控，间隙过大或过小都会影响接口质量。 2.2.3.6电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

2.2.3.7 PE管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前将管材在施工现场放置一定时间，使其温差接近施工现场温度。

2.2.4 PE管的热熔焊接：

2.2.4.1当PE管外径＞dn90时，采用全自动热熔焊机热熔连接；

2.2.4.2热熔连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；

2.2.4.3管材或管件连接面上的污物用洁净棉布擦净，铣削连接面使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合；

2.2.4.4加热板保持清洁，没有污物、尘埃及聚乙烯熔化物。

2.2.4.5热熔连接不可用作连接不同规格、不同厚度或不同熔解粘度的管道。 2.2.4.6PE管焊接时两端管口必须进行封堵,防止过堂风对焊口质量造成影响。 2.2.4.7每天焊接完的管道管口要进行封堵,以防杂物及水进入连接好的管线。

2.2.4.8加热后，待连接件迅速脱离对接连接加热工具，并均匀施加外力，使其完全接触，形成均匀凸缘。

2.2.4.9管道焊接完后需冷却10分钟以上，才可在工地上移动使用。 2.3 PE管敷设：

2.3.1 PE管道在沟底标高和管基础检查合格后，方可敷设。

2.3.2 聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不小于下表的规定：

管径 D≤50 50＜D≤160 160＜D≤250 弯曲半径 30D 50D 75D 备注 2.3.3 PE管道敷设时，在管顶随管线走向埋设金属示踪线，端头用胶带固定于管壁，每隔3米固定一点；距地面±0.000下返500 mm处埋设警示带。

2.3.4 PE管道下管时将两端封堵好,并防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

2.3.5 管道附件（阀门、凝水缸、法兰接头等）安装符合有关规定，管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。 2.3.6引入管安装：

2.3.6.1引入管敷设在冰冻线以下

2.3.6.2引入管穿过建筑物基础、墙或地沟时，均设置在套管中。

2.3.6.3法兰、焊接连接及防腐，符合设计说明及有关规定的要求。

2.3.6.4引入管焊缝进行100%射线探伤，探伤发现缺陷时，进行补焊后，重新按原方法检验。 2.3.7沿地下PE管设置足够的讯号源井，可利用阀井设置：讯号源井间距不宜超过200米。 2.3.8 燃气管道加设套管穿越其它市政管线

在新建燃气管道与其他管线（道）交叉并有高程冲突时，应按照规范要求，在投资、工期、管顶覆土深度、工作面大小允许的情况下，尽可能对其他管线（道）进行迁移或改线，在燃气管道的上（下）经过，消除高程冲突，满足燃气管道的施工空间要求。对不能迁移的交叉管线进行必要的技术处理。

2.3.8.1在对管道交叉进行必要的处理时，要遵循的基本原则是：

1）应遵循设计，按设计图纸及有关规范进行施工。 2）管道交叉处理要尽量满足其最小净距。 3）有压管道让无压管。 4）支管避让干线管。 5）小口径管避让大口径管。 6）可弯曲管道让不可弯曲管道。 7）临时管道让永久管道。

8）尽可能减少开挖工作面和填挖土方量，降低造价，保证工期。 9）应联系有关管道（线）主管部门，取得同意和协助。

2.3.8.2新建燃气管道与其他管道（线）交叉，高程未发生冲突的处理措施如下： 1) 新建燃气管道在下，其他管道在上，采用安装套管方法对管线进行保护。当上面管线较多，且管径较大采用开槽施工填挖土方过大，且对已建管道保护有困难时，宜采用顶管法施工排水管道。 2) 新建燃气管道在上，其他管线在下时。应先测算上、下管道之间间距和交叉处的槽底地基承载力，如果满足设计和规范要求，上方燃气管道采用套管保护后可直接施工，否则须进行必要的处理，通常做法是将两者之间的原状土全部挖除，填充中粗砂并振动压实后再施工上面的燃气管道，必要时还可以在燃气管道的管基下增设保护垫层。

3)套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或管沟两端应密封，在重要地段的套管或管沟端部宜安装检漏管

载福路段新建燃气管道与其他管道（线）交叉点分部：①起点桩号K+00路段，穿越管线有自来水管、国防通讯光缆、移动通讯光缆 ②起点桩号K+350路段，穿越管线有自来水管、强电、移动通讯 2.4管道附件的安装： 2.4.1 阀门的安装

2.4.1.1 阀门安装前，按设计要求核对材质、规格、型号，不合格者不得使用。

2.4.1.2 阀门安装前逐个进行壳体打压试验和密封试验，不合格者不得使用。阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不

得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，密封面不漏为合格。

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