龙泉务施工组织设计 - 图文 (4)

门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。

窗台采用实心砌块砌筑，上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。

砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。

施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。 4.1.5.4 砌筑灰缝要求

灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。

灰缝厚度应均匀，一般应控制在8～12 mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。

4.9.3.5 施工注意事项 ? 墙体强度降低出现裂纹。

? 砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌过于干燥，砌筑前没有洒

水湿润。造成砂浆粘结不牢。 ? 灰缝厚度、宽度不均。

? 门窗洞口构造不合理，门洞顶没加设钢筋混凝土过梁或者预制过梁长度不合规范要求

的两端搭接240mm以上。

? 砌体不稳定，拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设。

4.2 装饰工程

4.2.1 抹灰工程

工序流程

基层处理→找方→浇水润湿→标准灰饼→主筋→底层抹灰→面层抹灰→养护。 施工中应注意以下问题：

（1）仔细清理干净基层灰尘污垢、碱膜等。 （2）抹灰自上层向下层逐层进行，以防污染。

（3）砖墙与结构接缝处应先绷紧金属钢板网，宽度不小于300mm，然后方可抹灰。 （4）分层抹灰，每层厚度在5～7mm。

（5）对于结构能达到清水混凝土要求的，则稍加修补，即可上腻子涂料，否则应剔凿后再进行抹灰。

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（6）为了保证抹灰不产生空鼓，施工中将采用界面剂处理，面层经压实后的厚度不超过3mm，门窗洞用铝合金板条找方、正。 4.2.2 内墙面腻子工程

1、乳胶漆墙面

基层处理：将墙面基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，灰尘污垢和砂浆流痕等杂物清除扫净。

修补腻子：将基层上的坑凹、缝隙等用腻子分遍找平，干燥后用砂纸磨平，并扫净浮尘。

刮腻子：一般刮三遍，第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，腻子干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑痕磨平，再将墙面清扫干净。第二遍用刮板竖向满刮，腻子干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用刮板找补腻子，用钢刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不要漏磨或将腻子磨穿。

刷第一遍涂料：顺序是先顶板后墙面。刷墙面时先将墙面清扫干净，然后将涂料搅拌均匀，适当加水稀释后，先上后下涂刷。

刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌涂料。漆膜干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩磨掉，磨光后清扫干净。 4.2.3 门窗安装

门窗应提前选择有相应生产资质和生产规模能力生产的厂家，通过严格考察确定，然后根据图纸设计，要求厂家做二次设计，提高相关的文件资料，并严格按照要求对生产过程进行监造。

（1）塑钢门窗应在进行水密性、气密性试验，并且原材料、配件均符合规范规程规定才能正式订货使用。

（2）塑钢门窗安装工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗拆包检查→防腐、安装连结铁件→立口→检查固定包裹→门窗口抹灰、塞缝→门窗扇安装、零件安装→试验、检查、验收

门窗口上下用经纬仪打垂直线,每层门窗口处弹线。水平控制以楼层＋100cm线为准, 窗口往上返弹出窗下皮线, 门口往下返确定在±0.000线。

①位置确定

门窗立面的左右位置用经纬仪确定，用墨斗将位置线弹在外墙上，一律使用左定位。在经垂线贴饼子找规矩已确定外墙装修面后，根据外墙面确定门窗距外墙面的尺寸，使两

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侧门窗膀尺寸一致，但同时应使窗台板安装位置合适。水平靠室内＋1.0m线控制。三维控制线确定以后，木工根据三维控制线安装门窗口。

②防腐、固定、保护

门窗口外侧刷沥青防腐涂料或贴防腐薄膜，防止水泥对门窗框的腐蚀。门窗口外侧按照规定附岩棉毡，用木楔临时固定，然后将固定铁件与预埋件焊接，固定铁件间距不得大于50cm。安装好的门窗口不得撕毁门窗框上的塑料保护薄膜，必要时一律缠布保护，窗台加木板保护，防止型材变形、污染或磕碰变形。门窗框与墙面之间应留有3－4mm缝隙，交工前用玻璃胶密封牢固。

③玻璃安装

门窗玻璃随外架子安装，玻璃、密封条、玻璃胶的材质。细部做法、外观质量必须符合要求，并按照15％的比率进行淋水试验。

④活动扇安装

外脚手架落下后安装活动扇，活动扇的附件应符合装饰规范的规定，牵引力用弹簧称试验并进行水密性、气密性及抗风压性能试验。 4.2.4 外墙涂料工程 （1）施工工艺流程

刷底漆→分格、弹线、粘条→拌制涂饰用料→面层弹涂→起分格条→勾缝 （2）施工工艺

①涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率应小于10%。在基面上均匀地用喷枪涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约60min。

②面层分格、弹线、粘条：根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确，要横平竖直。

③面层弹涂

施工顺序：最好是由上往下先打底，再抹面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，打底完毕后，将架子升起，再从上往下进行弹涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。

根据设计要求，结合厂家说明书，选择涂料品种，并确定涂料涂刷遍数等具体工艺。 配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，界面剂（适量），颜料同样板；白水泥100，水80，界面剂（适量），颜料同样板。

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配色点浆（重量比）：水泥100，水40，界面剂（适量），颜料同样板，按上述配比，将颜料、胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。

按设计要求粘分格条。

刷底色浆，将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中，然后转动弹力器手柄，将色点浆液甩到底色浆上；弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹第二种色浆，色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点要近似圆粒状。

弹涂表面压平：弹涂压平厚度控制宜控制在3～5mm。压平前2m左右设控制点，拉控制线，待弹涂色浆收水后，及时用硬辊子上下压平。

④起条：及时将分格条起出。当采用成品塑料分格条时，分格条可以不用起出，清理干净即可。

⑤勾缝：将缝内清净，根据设计要求勾缝。

4.3 电气专业施工方案

施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。

4. 3.1 工艺流程：见后附图二

设备基础校验、制安 管线敷设、接地、穿线 防雷接地装置安装 工器具准备 配合土建预留、预埋 电气材料准备 图纸会审、技术交底 4.3.2 材料进场及检验 材料进场后，组织有关人员协同业主进行检验，杜绝不合格产品进场。所有电气设备、 电气设备安装就位 电缆桥架支架制安 照明灯具安装 材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。 电气设备试验检查 电缆敷设 1、各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓均采用镀锌件。 2、低压变配电设备及动力照明配电箱均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证和铭牌，铭牌上注明厂家名称，附件、配件齐全。运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无校 线 19

电缆头制安 一、二次接线 缺损，并做好开箱记录。

3、电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。绝缘导线的规格型号符合设计要求。

4、灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱扭翘等现象。 4.3.3 电气配管及管内穿线

电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。其中配管采用焊接钢管，敷设方式为暗配管，导线采用阻燃（ZR）塑料绝缘铜芯导线和绝缘防火导线。 1、施工程序

(1)暗管敷设的施工程序：施工准备 → 预制加工管煨弯 → 测定盒箱位置 → 固定盒、箱 →管路连接 → 变形缝处理 → 地线跨接

(2)管内穿线施工程序：施工准备 → 选择导线 → 穿带线 → 清扫管路 → 放线及断线 →导线与带线的绑扎 → 带护口 → 导线连接 → 导线焊接 → 导线包扎 →

线路检查绝缘摇测 ②预制加工：

a钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D。

b管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

c管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

③测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

④固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

⑤管路连接

a管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接 “Ω”，

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