新型涂料染色工艺 (2)

相对上染率%涂料红 涂料兰 涂料黄 值

图五：增深剂PNT与PT的pH对涂料上染率对比

相对上染率%涂料红 涂料兰 涂料黄 值

增深剂PNT----------- 增深剂PT

从图四可看出环保涂料增深剂PNT不受pH值影响，可以在轧染或浸染过程

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中不用控制pH值，染色时也不受pH值影响而造成色差及缸差。

5.摩擦牢度提高剂PW的应用

涂料染色时，无论是用粘合剂法或增深后产生的离子吸附都是使涂料沉积于织物的表面，虽有较好的水洗牢度，但摩擦牢度较差，用粘合剂来提高摩擦牢度虽有一定的功效，但手感极差，又易粘辊，不适合于休闲服饰的泛旧加工，因此我们合成了改善摩擦牢度的助剂PW（轧染专用）、PG（浸染专用）。达到了较为理想的效果（见表一），涂料染色产品进一步得到了扩展。

表一：湿摩擦牢度提高剂PW使用前后的比较表

涂料名称 上海泗联 黑G-55 Imperon 红K-GC Imperon 绿K-GC Imperon 蓝K-BC

注：涂料50g/l、湿摩擦牢度提高剂PW 40g/l 二浸二轧→烘干

湿摩擦牢度提剂PW和涂料同浴存放一周基本稳定，不变色，不飘油。因此二者可以同浴轧染，又节约了一道工序（见表二）。该助剂还有优良的手感，如果客户不是需特殊的手感，因而再节约一道柔软工序，达到了染色、固色、柔软一浴解决。

未用湿摩擦牢度提高剂 干 1 1~2 1~2 1~2 湿 1 1 1 1 使用了摩擦牢度提高剂 干 2~3 3~4 3~4 3~4 湿 2 2~3 2~3 2~3 表二：湿摩擦牢度提高剂PW和涂料的同浴稳定性

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项目 上海泗联黑G-55 上海泗联红G-11 上海泗联黄G-24 上海泗联蓝G-31 2小时 4小时 8小时 一天 二天 三天 一周 OO OO OO OO OO OO OO OO OO OO OO OO O O O O O O O O O O O O O O O O 注：“OO”—稳定、“O”—较稳定。

三、涂料浸染工艺

九十年代初，由于砂洗服装的流行[5]，特别是牛仔裤在世界性流行和确立，促进了成衣染色的推动和发展⑹⑺。涂料浸染工艺包括卷染、扎染、绞纱染色以及发展较快的成衣染色，这种工艺靠黏合剂无论从涂料的利用率、手感、染深性 方面都是无法解决的。

1.染化料工艺的选择 1纤维增深剂 ○

无论是何种浸染的方式，但坯布和纱线一定要前处理均匀，毛效达到10公分以上，白度要均匀一致。有利于阳离子增深剂和涂料均匀地吸附，减少色花和色差。

通过纤维的增深，使纤维阳离子化，三代增深剂性能如下（见表三）：

表三：增深剂性能

变性剂名称 增深固色剂T 涂料增深剂PT 环保型涂料增深 剂PNT 外观 棕色 红棕色 透明 使用时pH值 9~10 9~10 不用调pH 性能 低甲醛、需调pH、略有色变 少甲醛、需调pH、较少色变 无甲醛、不需调pH、无色变 使用T、PT一定要用碱调节pH=9~10，而PNT不用调节pH。因此用PNT不因为PH不同而造成的色差，所以浸染法应用PNT较为有利。PNT用量，按

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颜色深浅而定，一般用量在3~6%（o.w.f.）即可。见图六

2染色温度：染色温度在60℃上染率最高，温度提高对某些不耐温的涂料反○

而影响上色率，染色时温度要逐渐升温，每分钟保持2-3度，升温太快上染速度很快极易染花。

3染色时间：纤维上活性基团是有限的，当增深达到一定的饱和程度，即使○

改变染色条件（温度和时间）涂料并不能再吸附，因此一般20分钟已足够，深色产品可延长到30分钟。

4染色的浴比：浸染法中成衣染色一定要浴比大，一般掌握在1：25—30，○

浴比太低，成衣在染浴中翻滚不均匀，增加与机械的摩擦力，极易造成白条、褶皱及色花。

5增深后的水洗 ○

织物或纱线增深后一定要水洗呈中性，若不充分水洗，当涂料一加入就立即被残留在水溶液中的增深剂吸附，使涂料的利用率大大降低，一般要降低20%~30%。涂料没有充分利用，染深性明显下降。

6涂料的选用 ○

涂料一定要选用粒子小、粒径均匀、环保的涂料。上海泗联的G型和新推出的F型环保涂料是较为理想的染色涂料。耐温性、日晒牢度F型比G型更又提高。某些进口的涂料力份较高，价格较为适中，切勿用印花涂料代替染色涂料，对牢度及染深性都有降低。涂料使用时应冷浴入染，逐渐升温到60℃（升温速率：2~3℃/min），保温20min，经冷水清洗掉未被吸附的涂料，然后进行固色。

7固色剂的选择和应用 ○

浸染法一般都采用增深后离子吸附涂料，虽然增深幅度很高，但摩擦牢度差，

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因此需进行固色。但过去大量使用黏合剂固色用量高达6%~8%（o.w.f.），使用成本大而且手感硬糙、制成的休闲衣服缺乏良好的蓬松柔顺的手感。我们合成了湿摩擦牢度提高剂PG（浸染专用），用量仅1.5%~4%（o.w.f.），而且不用再上柔软剂就有较好的手感。浸染工艺中特别是成衣染色和染缸卷染，应根据客户要求褪色的程度来决定工艺（见表四）。

表四：固色工艺选定表

褪色百分率 40%以上 40%以下 25%以下 选定工艺 涂料＋PG 涂料/PG二浴 涂料/PG二浴 温度与时间 60℃×20min 60℃×20min 90℃×15min 效果 残液深、得色浅、牢度差 残液较浅、牢度较差、手感较软 残液无色、得色深、牢度较好、手感软

2.浸轧工艺的使用

1涂料的成衣染色工艺 ○

成衣染色从T恤、茄克发展到风衣、裙子、背包、围巾、头巾、沙滩装、羊毛（棉纱）衫。因此由于休闲服的流行，涂料成衣染色前应根据成衣织物的规格、厚重、收缩性能、缝线、衬头、商标、附件（花边、纽扣、拉链）而定（8）。不同纤维因吸湿性不同也会染出不同深浅的色泽。染色浴比控制在1：25—1:30,浴比越大，越不会造成色花和色差。

PNT3-6%或 涂料x% 防污剂 PG1.5-4%

PT3-6%（pH=9-10） 60℃/20＇HY 1g/L 90℃/15′ 酵素1%

成衣白坯 水洗 水洗 水洗 酵洗 增深处理 60℃ 冷水 涂料染色 冷水 固色兼柔软 55℃/15′

脱水 烘干 熨烫 成品 2涂料成衣的扎染 ○

扎染是我国民间颇为流行古老工艺，是靛蓝染色，蜡染衍生出来的一种工艺，

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