5.5米焦炉工艺

JNDK55-05F型焦炉建设情况

河北中煤旭阳焦化有限公司在建的JNDK55-05F型焦炉为焦耐院具有自主知识产权，最新设计的新炉型。我公司成功引进了该炉型，于2007年3月份正式开工，总投资约6亿，原设计竣工时间2008年5月。从开工至今在公司及集团领导的正确领导和大力支持下，通过工程部人员的共同努力截至目前整个工程项目建设已接近尾声，预计2008年1月中下旬出焦，比设计工期提前3个月。届时将形成230万吨产能，在全省及全国独立焦化行业中将占据重要地位。

在建的JNDK55-05F型焦炉与原建的3座JNDK43-99D型焦炉在工艺流程、工艺设施及主要设备上都有很大区别：

一、 工艺流程：

⑴、备煤车间增加了预粉碎设备，这为将来充分利用煤炭资源、降低配煤成本提高产品竞争力打下良好的基础。

⑵、炼焦车间由原来的富煤气加热改为富煤气和贫煤气加热的复热式焦炉，为公司富煤气的充分利用提供了保障。

⑶、化产车间在鼓冷之后增加了脱硫工段，同时也增加了产品硫磺。该工段采用以氨为碱源、H.P.F为催化剂的焦炉煤气脱硫工艺，具有流程短、脱硫效率高、基建投资省和运行费用低的特点。

二、 主要技术参数对比：

6M顶装/5.5M/4.3M捣固焦炉部分技术指标比较

比较项目 炉型 炭化室尺寸 炭化室有效容积 炭化室中心距 锥度 炉体强度 666.0 kPa -173.5 kPa 100.3 kPa 101.8 kPa -123.2 kPa 466.3 kPa 9.8kPa 5.5M捣固 JNDK55-05 15.98×0.554×5.5 44.7m3 1350 20 10.0 4.3M捣固 JNDK43-99D 14.08×0.5×4.3 26.68 1200 10 加热水平 立火道中心距 设计结焦时间 每孔装煤量 每孔产焦量 2×50孔炉体（砖重） 配煤比 焦炭质量 810 480 25.5h 40.6t 28.8~30 t 28780t，少于6M顶装 700 480 22.5 23~24.5t 16.9~18t 焦质相同时，捣固多用气煤15~20% 配煤相似时，捣固质量提高：M40~↗5%， M10~↘1%，CSR~↗4%，CRI~↘1% 三、 用砖量对比（单位：吨） 比较项目 硅砖 粘土砖 粘土格子砖 高铝砖 烟道衬粘土砖 炉门衬砖堇青石砖 珍珠岩砖 漂珠砖 1×5.5M捣固 8699.8 2296.7 2055.6 155.9 1883.0 186.7 54.7 419.2 1×4.3M捣固 6157.5 1945 1310 90 700 185 15 122.5 四、 设计方面的对比 1）炉体设计时采用了加强焦炉稳定性和强度的措施:经过详细计算和多方案比较，焦炉炉体的极限侧负荷为9.8kPa。 2）燃烧室采用废气循环和加高焦炉煤气灯头的结构，保证了炭化室高向加热的均匀性。此外，因为有废气循环，可以降低废气中的氮氧化合物含量，减少了对大气的污染；而当焦炉延长结焦时间操作时，由于用焦炉煤气加热采用了高灯头，因此也不易短路。 3）炉头火道采用了先进的蛇型循环结构，这样既可以解决炉头火道温度较低又可以解决二火道温度较高的问题。同时还解决了机、焦侧炉头焦饼上熟下生的现象。使炭化室焦饼温度均匀，同时成熟。 4）炭化室墙墙厚100mm，采用“宝塔”形砖，消除了炭化室与燃烧室之间的直通缝，使炉体严密，荒煤气不易串漏，并便于炉墙剔茬维修。比原5.5m顶装焦炉有重大改进的是在立火道隔墙上采用了带有沟舌的异型砖砌筑，大大增强了燃烧室的结构强度和炉墙的整体性。 5）炭化室底上第一层炉墙砖，因经常受送煤饼的托煤板的摩擦冲击，磨损特别严重，故这层砖应特别加厚。炭化室底上第一层砖加厚130mm。

6）燃烧室盖顶大砖采用在一对火道内设拱顶的结构，使上面的负荷归集在立火道隔墙上，可以承受住炉顶消烟车的机械震动而不易损坏。

除炉体设计外，就捣固工艺而言，宽炭化室捣固焦炉的一个显著特点就是提高了捣固煤饼的稳定性。捣固煤饼的高宽比可减少到10.74：1，低于国外的捣固煤饼高度比15：1，增强了煤饼的稳定性。

捣固焦炉的核心设备捣固机采用引进设备，完全可以满足捣固工艺的要求。 五、 产品质量对比

生产经验表明，在相同原料煤的前提下，适当延长结焦时间，可以改善焦炭质量。5.5m捣固焦炉的炭化室宽550mm，结焦时间比4.3m捣固焦炉的炭化室长3小时，预计焦炭质量会有所提高。

六、 环保效果的比较

Ⅰ 项 目 4.3m 捣固焦炉 炭化室数（孔） 配套焦炉机械（套） 年产焦炭（万t/a） 有组织 排放 推焦次数（次/天） 192 104 Ⅰ比Ⅱ多84% 装煤次数（次/天） 3×60 4 120 192 Ⅱ 5.5m 捣固焦炉 2×55 4 112.8 104 Ⅰ比Ⅱ多84% 比较数据 无组织 排放 炉门数（个） 炉门密封总长度（m） 上升管数（个） 炉顶除尘孔数（个） 360 6074 180 540 220 5791 110 330 Ⅰ比Ⅱ多63% Ⅰ比Ⅱ多5% Ⅰ比Ⅱ多63% Ⅰ比Ⅱ多63% 从上述对比可以看出，由于5.5m捣固焦炉所需焦炉孔数少，焦炉装煤、推焦次数比4.3m捣固焦炉明显减少。5.5m捣固焦炉无组织排放点等也比4.3m捣固焦炉有明显地减少。 七、 炼焦车间生产定员的比较 由于焦炉孔数少，焦炉机械台数少，因此其劳动生产率高，操作费用低。5.5m捣固焦炉与4.3m捣固焦炉相比，炼焦车间的生产定员可减少9%左右。 八、 占地面积的比较 5.5m捣固焦炉占地比4.3m捣固焦炉少16%左右。 九、对炉体、焦炉机械影响的比较 由于5.5m捣固焦炉炭化室宽度更宽，焦饼收缩大，有利于推焦，减少了机械力对炉体的破坏。由于焦炉出炉次数少，对焦炉机械使用维护更为有利。

捣固站工技术操作规程 1、岗位职责

1.1 直属班组长领导，完成其布置的任务。

1.2 认真执行本岗位的安全操作规程和交接班制度。 1.3 掌握捣固机各机构的性能、构造和原理。 1.4交接班制 1.4.1 交班

1.4.1.1 交班前向班组长汇报本岗位生产和设备运转情况，以及存在的问题,并作好操作记录. 1.4.1.2 交班时详细介绍本机、电气设备使用情况，各转动部位运转润滑 情况，各部件有无磨损、脱落、松动。

1.4.1.3设备如检修，须将检修情况、更换的部件和改变的操作方法向接班人交待清楚。 1.4.1.4 未得到接班人同意，工作未交待清楚，交班人不准离开岗位。 1.4.2 接班：

1.4.2.1 按时参加班前会，听班组长布置工作任务。

1.4.2.2听完交班人介绍情况后，对设备进行详细检查，并落实捣固情况，发现问题要与交班人协商解决。

1.4.2.3 未接完班不准操作，接班后向班组长汇报本机接班情况 1.4.2.4接班时检查项目：

1.4.2.4.1 核对摇动给料机电机、连杆、减速机、曲轮的润滑情况。 1.4.2.4.2 操作盘各种按钮及指示灯。

1.4.2.4.3 安全托架是否全部到位，有无脱落。 1.4.2.4.4 各润滑点的工作情况。

1.4.2.4.5 捣固电机的运行情况。

1.4.2.4.6 集中润滑系统完好有效，无结垢。 1.5执行车间临时指派的其他工作。 1.6 负责本岗位的清扫卫生工作。

2.工艺说明

配合煤经煤塔由摇动给料机放入推焦装煤车煤箱中，启动捣固机进行逐层捣固成饼，待成煤饼后由推焦装煤车送入炉中。 3岗位操作 3.1 准备工作

3.1.1 根据推焦计划表，检查好设备，做好捣固工作。 3.1.2 接通控制盘电源,以指示灯亮为准。

3.1.3 将捣固层次选择开关打到需要位置。

3.1.4 将工作方式选择开关打到自动或手动方式，指示灯亮。

3.1.5 联系推焦装煤车发出“可否装煤”信号，在收到推焦装煤车确认信号后，开始进行操作。 3.2 自动操作

推焦装煤车到位连锁后，对位指示灯亮，打开捣固机托架和夹锤机构按下光显按钮至“自动操作”，启动自动操作程序，全部捣固步骤可自动完成。 3.3 人工操作

3.3.1装煤推焦车到位连锁后，对位指示灯亮，将捣固机选择方式开关打到人工位置。 3.3.2 按下摇动给料机按钮，启动给料机到煤箱铺底煤800～1000mm.

3.3.3 按下捣固机安全托架打开按钮后，再启动释放捣固锤钮，对煤饼进行第一次捣固，捣固时间略长一点，根据锤的上下运动快慢来决定第二次给料。 3.3.4 据捣固层数控制摇动给料机给料快慢两个按钮，第一次捣固结束后，开始第二次给料，并开始捣固，根据锤的上下运动快慢来决定第三次给料，依次类推。 3.3.5 煤饼高度达到要求时，关闭给料器和将捣固锤提起。

3.3.6 将捣固锤完全提起后，按电钮夹紧捣固锤，安全托架闭合。

3.3.7 关闭捣固机液压装置，确认无误后，向推焦装煤车发出“捣固结束，可以行车”信号，。 3.3.8 摇动给料机若出现不下料，及时启动风动装置进行疏通，若还不出料，要使用工具来清理给料机中挤压的煤。 3.4特殊操作

3.4.1 突然停电

断电时，控制系统自动终止捣固过程，待送电后，在自动操作方式下，再次启动系统，若在“人工操作方式”下，依程序将余下的捣固操作程序进行完毕。 3.4.2 捣固箱意外打开或脱离岗位

绿色的连锁解除显示灯，在捣固过程中熄灭，没有这个连锁解除信号则捣固过程不能再启动，消除故障的方法： 正确地关闭严捣固机箱或对捣固机精确对位，只有当绿色连锁解除显示灯亮了，捣固才能继续进行下去，通过选择开关选择人工操作方式，结束本次捣固。 3.4.3 捣固锤动作异常

3.4.3.1 相关的捣固机会被控制系统关闭。

3.4.3.2 “自动操作连锁解除”指示灯熄灭。 3.4.3.3 “集中故障警报”指示灯亮

3.4.3.4 “捣固锤动作异常” 指示灯亮。

3.4.3.5 在电气室的故障显示板上，可看出哪个捣固锤出了问题，出故障的捣固机和锤号指出来后，可按下“确认”恢复电气操作。 3.4.3.6 对捣固锤做必要的维护和检修。

3.4.3.7 自动操作连锁解除指示灯亮，故障指示灯熄灭。 3.4.3.8 用选择人工方式完成此次操作。 3.4.4 埋锤操作：

若捣固过程中出现埋锤现象，立即停止捣固作业，用电动葫芦将所埋锤头提出来，查明原因后，继续作业。 4.技术要求及设备概要 捣固煤饼要求参数：

湿度（水分）：10±1% 比重：0.95-1.1

粒度分布：3mm的占90%以上 高度：5.2m

设备主要技术性能

名称 单位 数量 轨距 mm 2000 轨型 Kg/m 50

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