丁二烯 清理交出方案

丁二烯（T-7800）罐倒空、置换交出清洗方案

本方案资料目录

1 本方案特点及要求

1.1 编制依据

1.2 本次作业技术简介 1.3 目标及指导思想 1.4 组织机构及职责 2 本次作业准备工作

2.1 作业前应具备的条件 2.2 工作进度安排 3 本次作业对应的规程

3.1 本次作业操作卡（包括统筹图、A级纲要、B级操作及

C级说明）

3.2 本次作业其它情况说明

4 本次作业中危害因素辨识、环境因素识别、风险评价与风险消减措施及应急预案

4.1 本次作业危害因素辨识、环境因素识别、风险评价与

风险消减措施

4.2 本次作业应急预案

编写 部门 签字 日期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 车间主任 技术科

机动科 安全环保科 主管厂长 本方案实施日期： 2008 年 4～5 月 日 （本方案实施后自行作废） 1 本方案特点及要求 1.1编制依据

根据丁二烯安全贮存要求，进行清理及化学清洗作业。 1.2本次作业技术简介

用蒸汽加热，高温下破坏丁二烯物料中的二聚物等聚合物的活性成分，再用碱液进行 化学清洗，以达到安全贮运丁二烯的目的。 1.3目标及指导思想

在车间领导小组的领导下，厂有关部门大力支持和协助下，安全稳妥地做好本次丁二 烯储罐的清洗工作。 1.4组织机构及职责 本次作业车间领导小组

组 长： 副组长： 成 员：

本次作业准备工作 2.1作业前应具备的条件

1、送料所需的各种工器具准备齐全。 2、丁二烯泵备用并具备送料条件。 3、检查送料流程正确。 4、所需盲板准备齐全。 5、公用工程符合工艺要求。

6、消防器材、气防用具齐全完好。

7、方案、措施落实到位。 2.2工作进度安排

见附图 丁二烯罐清理统筹图。 附表 盲板规格表

公用工程联合车间临时加、拆盲板确认表 2 本次作业对应的规程

3.1本次作业操作卡（包括统筹图、A级纲要、B级操作及C级说明） 1丁二烯罐停工操作纲要（A级） 1.1确认系统具备倒料要求

1.1.1检查送料所需的各种工器具准备齐全 1.1.2检查所属工艺管线、流程符合工艺要求 1.1.3检查各机泵达到正常运转条件 1.1.4检查仪表、电气具备条件 1.2开启送料流程 1.2.1确认送料储罐 1.2.2确认送料流程 1.2.3确认阀门开关状态 1.2.4确认开始送料 1.2.5确认送出物料 1.2.6确认送出液面正确 1.2.7丁二烯罐倒空 1.2.8罐底残液倒空 1.3氮气置换

1.4丁二烯罐第一次加堵盲板 1.5丁二烯罐氮气置换步骤 1.5.1氮气置换流程：

1.5.2丁二烯储罐氮气置换： 1.6丁二烯储罐第二次加堵盲板 1.7丁二烯储罐蒸煮步骤 1.8丁二烯储罐交出检修

2丁二烯罐停工操作步骤（B级）

3.1确认系统具备倒料要求(丁二烯R-107)罐准备清理操作 2.1.1检查送料所需的各种工器具准备齐全 （M）－确认送料所需活扳手、“F”扳手、管钳、钢钎等到位 2.1.2检查所属工艺管线、流程符合工艺要求 （P）－确认管件连接合格

（P）－ 确认各阀门、法兰、盘根、垫片保持良好状态 2.1.3检查各机泵达到正常运转条件

（P）－ 确认丁二烯泵润滑油油位达到要求 （P）－ 确认丁二烯泵盘车正常

（P）－ 确认丁二烯泵具备正常运转条件 2.1.4检查仪表、电气具备条件 （P ） 确认压力表现场指示与室内指示相同 （I ） （P ） 确认各液面计调校合格且准确 （I ） （P）－确认现场丁二烯泵电源、照明等用电系统供电正常 2.2开启送料流程 2.2.1确认送料储罐

（P）－确认送料罐位号(R-107) 2.2.2确认送料流程

（P）－确认送料流程正确 2.2.3确认阀门开关状态

（P）－确认送料阀门开启，进料阀门关闭 （P）－确认送料流程中间阀门开启 ［P］－记录罐初始液面 [P]－启动送料泵 2.2.4确认开始送料

（P）－确认接料方已接料 2.2.5确认送出物料

（P）－确认储罐液面下降 2.2.6确认送出液面正确

（P）－确认储罐送出量与接入量基本相符 2.2.7丁二烯罐倒空

（P）－确认丁二烯送料泵不上量 ［P］－停送料泵

［P］－关闭储罐出入口阀及循环阀 ［P］－记录罐最终液面 2.2.8罐底残液倒空

［P］－缓慢从储罐底部通过热排料罐排往火炬系统，注意罐顶部、底部温差≤40℃ ［P］－储罐泄压至0.02MPa（表） 2.3氮气置换

[P]－确认氮气合格，氧含量≤0.1%（wt），压力≥0.4MPa（表）。 [P]－用胶皮管将氮气与罐底倒淋进罐管线连接。

[P]－打开氮气与进罐阀门，向丁二烯储罐系统引入氮气。 [P]－罐压充至0.10MPa（表）。 [P]－关闭氮气充压阀。

[P]－从储罐底部排料通过热排料罐排往火炬系统，泄压至0.02MPa（表） [P]－以上步骤重复进行3次。

[P]－关闭储罐所有与物料相连的阀门 [P]－通知仪表将刚带液面计提升至最高。 2.4丁二烯罐（R-107）盲板第一次加堵

[M]－联系机修按清理方案中的盲板图加盲板 （P）－ 确认R-107罐进料阀(DN80) 盲板已加 （P）－ 确认R-107罐出口阀(DN80) 盲板已加

（P）－ 确认R-107罐顶氮气升压阀(DN80) 盲板已加

（P）－ 确认R-107罐底循环管线(DN80) 盲板已加

（P）－ 确认 R-107罐底高压注水管线(DN100) 盲板已加 （P）－ 确认R-107罐顶泵返回阀(DN40) 盲板已加 （P）－ 确认R-107罐底放火炬阀(DN50) 2块盲板已加 2.5丁二烯罐（R-107）氮气置换步骤 2.5.1氮气置换流程：

氮气 → R-107罐 →罐顶部放火炬阀 → 火炬系统 2.5.2丁二烯储罐氮气置换：

[P]－打开氮气进罐阀门，向丁二烯储罐系统引入氮气。 [P]－采用充压法，即充压到0.20MPa（表），然后关闭充压阀，从罐顶放火炬阀处泄压至0.02MPa（表），用精氮置换罐24小时以上，要求每4小时内，充放压一次。

[P]－置换24小时后，取样分析一次，如果不合格，每充泄压二次分析一次。 (P)－直至系统氧含量≤0.1%(wt)，有机物含量＜10%(LEL)，并泄压至0.02MPa(表) 2.6丁二烯储罐第二次加堵盲板

[M]－联系机修按丁二烯罐清理方案中的盲板图加盲板 (P)－罐顶直接放火炬管线阀(Dg100)加盲板 2.7丁二烯储罐蒸煮步骤

[P]－根据清理方案中盲板图，从罐底倒淋处接低压蒸汽胶管，向罐内缓慢通蒸汽，注 意速度要慢，使罐底温度≤8℃/h的速度升温。最终温度控制在80℃左右。

[P]－用蒸汽蒸煮24～36小时后，停止通蒸汽。

[P]－拆开连接蒸汽一面，将胶管放置化污井，将蒸煮后的污水排放到化污井中。 [M] －联系机修打开储罐上、下人孔自然通风24小时。 [M] －联系分析储罐氧含量≥19%（体积分数），有机物含量＜10%（LEL）。 2.8丁二烯储罐交出检修

（M）－确认丁二烯储罐分析氧含量≥19%（体积分数），有机物含量＜10%（LEL）。 [M]－联系车间办理丁二烯储罐交出检修票证，交出化学清洗或探伤检验。 3丁二烯罐开工操作纲要（A级） 3.1进料前检查确认工作 3.1.1确认系统达到进料要求

1. 检查进料所需的各种工器具准备齐全 2. 检查所属工艺管线、流程符合工艺要求 3. 检查各机泵达到正常运转条件 4.检查公用工程系统具备条件 5. 检查仪表、电气具备条件 6. 检查安全环保设施齐全好用 3.1.2 进料前的其它联系准备工作 3.1.3 进料前盲板确认 3.2开启进料流程 3.2.1确认进料储罐 3.2.2确认进料流程 3.2.3确认阀门开关状态 3.3联系进料

3.3.1确认开始进料 3.4进料监控

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