水泥作业指导书 (2)

（4）试件放入沸煮箱水中篦板上，指针朝上，互不交叉，在30±5min内沸煮，并维持3h±5min。到时放水、开箱、冷却至室温。

（5）取出试件，在膨胀值测定仪上测定并记录指针的尖端间距（C）。当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，安定性合格。当两个试件（C-A）值相差大于4mm时，应重做试验。再如此，为不合格。

（6）雷氏夹由于结构质薄圈小针长，且对弹性有严格要求，因此在操作中应 小心谨慎，勿施大力，以免造成损坏变形。新雷氏夹在使用前检查其弹性；正常使用的雷氏夹可每半年检查一次，当遇有距离增加超过30mm的情况，应检 查弹性。上述检查只要弹性符合标准要求仍可继续使用。 3.2.2 试饼法（代用法）

（1）将按标准稠度用水量检验方法拌制好的净浆取出一部分分成两等份，使呈球形，分别置于100mm×100mm的两块玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用 小刀由边缘向中央抹动，做成直径为70mm～80mm，中心厚约10mm边缘渐薄、表面光滑的试饼。

（2）将成型好的试饼立即放入湿气养护箱内，养护24±2h。

（3）从玻璃板上取下试饼，检查有无裂纹，如有应查找原因。应注意火山灰水泥可能产生的干缩裂缝，矿渣水泥可能起皮。

(4)将检查无裂缝的试饼放入沸煮箱水中篦板上，在30±5min内沸煮，并维持3h±5min。到时放水、开箱、冷却至室温。

（5）取出试件，如目测观察无裂纹，直尺检查无弯曲的试饼，则为安定性合格，反之称为不合格。当两块试饼一合格一不合格时，则为不合格。 4 胶砂强度检验

4.1 试验前的准备工作 4.1.1 仪器设备及称量器皿

（1）搅拌机、试模、振实台及其下料漏斗、抗折强度试验机、抗压强度试验 机、抗压强度试验及其夹具、播料器和金属刮平尺均应符合标准规定的要求。 （2）代用设备振动台应用地脚螺丝固定在适当高度的混凝土台面上，固定后 振动台台面呈水平状态。

（3）量水器的最小刻度为1mL，应经标定合格后方能使用。 （4）天平的感量为1g，称量前检查天平是否灵敏并对准零点。 （5）此外小餐具刀、料铲、料勺、擦布等都应准备好。 4.1.2 试样处理

试样应充分拌匀，填写样品的编号，将试样密封好，试验前送到试验室。 4.1.3 试验条件检查

（1）仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。

（2）试验时，试验室和养护箱的温度、湿度，养护水的温度必须在标准规定范围内。

（3）水泥试样、标准筛、拌和水和试验用具的温度应与试验室温度相同。 4.2 试件制备 4.2.1 搅拌

（1）搅拌机在试验前先运行一次，检查是否符合程序，其程序为：慢转30s；再慢转30s并加砂；快转30s；停90s；快转60s。

（2）每成型一只试模需称水泥450g，精确至±2g，需一袋标准砂，其重量为1350±5g，需水225g，精确至±1g（或225mL）

（3）将标准砂倒入砂筒内，把水加在锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即启动机器，搅拌机按程序工作。在中间停机时间应 迅速将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，其余时间静置。等搅拌结束后取下搅拌锅，用小勺将胶砂拌动几次。

（4）成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦干净，试验后应将粘在叶片和锅壁上的胶砂擦干净。 4.2.1 试模

试模擦洗干净组装时，边缘两块隔板和端板与底座的接触面应均匀涂上一薄层黄油，并按编号组装，当组装好用固紧螺丝固紧时，一边固紧，一面用木锤锤击端板和隔板结合处，不仅使内壁各接触面垂直，而且要顶部平齐，然后 用小平铲刀刮去三个格内被挤出来的黄油，以免成型试体的底侧面上留下孔洞，最后均匀地刷上一薄层机油。 4.2.2 用振实台成型

（1）振实台在试验前先振动一个周期，确认无问题后将试模沿臂长方向卡紧 在台盘上。

（2）将搅拌好的胶砂用小勺分两层装入试模，装第一层时，每个模槽装约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接 着振实60次，在装入第二层胶砂，用小播料器播平，在振实60次。 （3）移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一 次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表抹平。

（4）在试模上作标记或加字条标明试件编号。试件的编号，按ISO 679：1989不能在刮平后马上进行，而是在完成湿气养护脱模之前进行。 4.3 试件的养护

4.3.1 脱模前的处理和养护

将作好标记的试模立即放入湿箱的水平架子上养护，湿空气不能立即与试模充 分接触。一直养护到规定的脱模时间取出脱模。养护时不应将试模放在其他试模上。脱模前用耐碱性的防水墨汁或颜料或者用红色玻璃陶瓷铅笔对试件进行编号和其他标记。两个龄期以上的试体，在编号时应将同一个试模中三个试件分在两个以上龄期内。 4.3.2 脱模

（1）于24h龄期的，应在破模前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型的20h～24h之间脱模。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但在试验报告中 应予说明。

（2）脱模时松开固紧螺丝，将试体连同隔板，端板脱离模底到工作台上，用小木锤先轻轻侧击两块端板头，脱下端板，然后用脱模器脱去隔板，若没有脱模器也可用小木锤轻轻侧击隔板端处，脱下隔板，此时必须细心，防止试体损坏，不能锤击试体。 4.3.3 水中养护

（1）将脱模后的试件分龄期立即水平或坚直放在20±1℃水槽中养护，水平放置时刮平面应朝上。

（2）试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，并让水与试件六个面接触，养护间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5㎜。

（3）养护池养护同类型的水泥试件。

（4）最初用自来水装满养护池(或容器)，随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。 4.3.4 龄期

试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验算起，不同龄期强度试验在下列时间里进行。

24h±15min 48h±30min 72h±45min 7d±2h 28d±8h 4.4 强度检验

4.4.1试验前的准备工作 （1）抗折试验机和抗折夹具：

抗折试验机一般采用双杠杆式，也可采用性能符合要求的其它试验机，设备要保持水平安放，定期检查设备的灵敏度。定期检查抗折夹具是否符合标准的规定。

（2）抗压试验机和抗压夹具

试验机的吨位采用200～300kN，定期检查试验机荷载示值误差不得超过±1.0%。夹具上下压板的尺寸和要求必须符合标准的规定。 4.4.2 强度检验操作

试体编号和龄期从水中取出后，必须与原始记录、日期一致，在强度试 验前应用湿布覆盖，并在规定时间内进行强度试验。 （1）抗折强度试验

每龄期取出三条试体先做抗折强度试验，试验前抹去试体表面附着的水分

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