水泥作业指导书 (3)

和砂粒，检查试体两侧面气孔情况，试体放入夹具时，将气孔多的一面向上作为加荷面，尽量避免大气孔在加荷圆柱下，气孔少的一面作为受拉面。采用杠杆式抗折试验机时，试体放入前应使杠杆不在受荷的情况下成平衡状态，然后将试体放在夹具中间，两端与定位板对齐，并根据试体龄期和水泥等级，将杠杆调整到一定角度，使其在试体折断时杠杆尽可能接近平衡位置，如果第一块试体折断，杠杆的位置高于或低于平衡位置，那麽第二、三块试验时，可将杠杆角度再调小或调大一些。

加荷速度严格按照标准规定。

折断后，取出两断块，照整条试体形状放置，清除夹具圆柱表面粘着的杂物，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至进行抗压试验。

采用电动抗折机直接从标尺上读出每条试体的抗折强度值。抗折强度以一组棱柱体抗折强度结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。

各试体的抗折强度记录至0.1MPa，平均值计算精确至0.1MPa，对后面的 数字用修约法则可取。 4.4.3 抗压强度试验

（1）试验时将抗压夹具摆置在试验和压板中心，清除试体受压面与上下压 板间的砂粒或杂物，以试体侧面为受压面。试体放入夹具时，长度两端超出加压板的距离大致相等，成型时的底面靠近下压板的两定位销钉，以保证受压面的宽度为40mm。

（2）在整个加荷过程中以2400N/S的速率均匀地加荷直至破坏。在接近破坏时，加荷速度应严格控制在规定的范围内，不能突然冲击加压或停顿加荷。

（3）试体受压破坏后取出，清除压板粘这的杂物，继续下一次试验。 （4）抗压强度试验

抗压强度Rc以牛顿每平方毫米(MPa)为单位，按下式计算

Rc=Fc/A

式中：Fc一破坏时的最大荷载

A一受压部分面积㎜2 (40㎜×40㎜) （5）试验结果的确定：

抗压强度，以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值 为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%就应剔除这个结 果，而以剩下五个平均数为结果。如果五个测定值中再有超过平均数±10%的，则此组结果作废。

荷载读数精确至0.1KN。各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa，平均值计算精确至0.1MPa。 5 水泥细度的测定

水泥细度的检验用负压筛法。 5.1 仪器设备

5.1.1天平：最大称量为100g，分度值不大于0.05g。 5.1.2 负压筛析仪：可调范围为4000 Pa～6000 Pa。 5.1.3试验筛：45μm 方孔筛和80μm 方孔筛 5.2 试验前准备

5.2.1试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛应保持干燥。试验时，80μm 筛析试验称取试样25g，45μm 筛析试验称取试样10g。

5.2.2 筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa～6000 Pa。 5.3 操作步骤

5.3.1称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。

5.3.2计算试样筛余的百分数。水泥试样筛余百分数按下式计算： F=

Rt×100式中： F——水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数（%）； W Rt——水泥筛余物的质量，单位为克（g）； W——水泥试样的质量，单位为克（g）。 计算结果精确至0.1%。 5.5 筛余结果的修正

试验筛的筛网会在试验中磨损，因此筛析结果应进行修正。修正的方法是将筛余百分数乘以该试验筛的有效修正系数，即为最终结果。

合格评定时，每个样品应称取两个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5%（筛余值大于5.0%时可放至1.0%）应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果。

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