桥梁施工工程安全专项方案 (7)

桥梁施工工程安全专项方案

⑧、遇有恶劣气候（如5级以上大风），影响施工安全时，应停止作业。 ⑨、吊装梁体时，吊绳与梁体的交角应保证大于60度，当小于60度时，应设置吊架或扁担，尽可能使吊环垂直受力。

⑩、吊装梁板时，不得扭曲钢丝绳，以免梁体上吊环受力不均匀拉毁吊环。

11、梁板吊装好以后，应认真检查支座与梁板之间的缝隙，缝隙必须○

做到均匀、不超标。

4、文明环保措施

⑴、夜间施工时，严禁大声喧哗，装卸物料及码放时要轻拿轻放。 ⑵、预制构件、各种材料进场，要存放到指定地点，堆放整齐，不用的材料24小时清运出场。

⑶、各种机械集中停放。 ⑷、施工人员穿戴整洁。

⑸、指定专人负责文明施工，每一道工序完工后及时检查。 5、安全保证措施 1）、板安装安全保证措施 ⑴、前期准备

①、吊装前，梁板运输路线明确，路线起始点、终点、中间路线预先调查、协调好，并上报。

②、吊装场地预先平整、压实。

③、吊装作业面预先清理完毕，保证吊车作业半径。

④、成立专门的吊装领导小组，人员分工明确，具体工作落实到每一个人。

⑤、施工现场配备备用车辆及专职司机，应付意外情况。

⑥、作业前必须了解现场的道路、构筑物、架空各种电线及吊物情况，确保安全。

⑵、吊运机械的安全技术要求

①、吊装车辆、机具必须符合规定和安全要求。

②、钢丝绳必须符合安全要求，严禁使用有破丝、断丝、接头不符合

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规定要求的钢丝绳。

③、吊钩必须装有防止脱钩的安全保险装置。 ④、吊装前检查、试吊良好。 ⑶、吊装人员要求

①、信号工及机械工必须是经过培训、学习，持有上岗证的工人。进行吊装时，必须是专职信号工及机械工进行信号指挥、吊装作业。

②、吊装人员齐备，操作时必须符合安全操作规范、规定的要求，并设专职安全员现场指挥。

③、严禁使用聋、呆、傻、童工及不健康人员。

④、吊装人员应事先物的技术特点、安装要求、前后顺序、设计的特殊要求以及机具的主要性能，均应切实掌握，以便于指挥无误。

⑷、吊装作业

①、吊装时，应有专人指挥，在操作过程中，除现场指挥人员外，任何人不得指挥操作。

②、吊装时要注意周围及地上各种电线、电缆，必须确保安全。吊装作业时要注意前后、左右行人和车辆，确保安全。

③、吊扣与吊装构件平面夹角最小不能小于45度。 ④、严禁酒后作业，严禁违章作业，禁止违章指挥作业。 ⑤、施工作业时，遇有5级以上大风时，应停止吊装作业。

⑥、无关人员不得进入现场。进入施工现场的所有人员必须按规定佩带安全帽，高空作业人员必须按照规定佩带安全带，确保施工作业中人身安全。

⑦、严禁高空作业人员向下抛杂物、工具等。 ⑧、施工作业严禁嬉戏、打闹。

⑨、起吊时应先将梁板吊离地面10~30cm，经检查，确认安全后方可再提升。

⑩、起重机禁止斜拉、斜吊，构件起吊后，禁止行驶。使用两台以上起重机吊装时，起重机的臂杆应有一定距离，有专人指挥，必须听从统一信号和手势，做到紧密配合、动作协调一致。

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11、空心板安装后必须保证平稳，如有翘起情况，找出原因后吊起修○整，再进行吊装。

12、吊装梁体时，吊绳与梁体的交角应保证大于60度，当小于60度○

时，应设置吊架或扁担，尽可能使吊环垂直受力。

13、吊装梁体时，吊绳与梁体进行吊装作业时，严禁任何人员在吊物○下方穿行或停留。

14、严禁吊装超载作业，预先核定吊装机械的额定工作荷载和吊臂工○作半径。

15、起升和降落的速度应均匀，严禁忽快忽慢或突然制动，回转动作○

应平稳，回转未稳前不得做反动作。

16、起升吊装作业时必须听从现场指挥人员、信号工的统一指挥，确○保安全。

17、严禁使用带病的各种机械进行作业。 ○

（六）、混凝土工程施工安全要求 1、混凝土搅拌输送车操作安全要求：

1）、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

2）、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件直无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

3）、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3—5min，确认一切正常后，方可装料。 4）、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

5）、搅拌输送车装料前，应先将搅拌简反转。使筒内的积水和杂物排尽。

6）、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

7）、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

8）、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

9）、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅

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拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

10）、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km／h及以下，并暂停搅拌简旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

11）、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

12）、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

13）、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒人口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进人搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

2、混凝土泵车操作安全要求：

1）、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

2）、泵车就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。

3）、作业前检查项目应符合下列要求：

(1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；

(2)液压系统工作正常，管道无泄祸；清洗水泵及设备齐全良好； (3)搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； (4)输送管路连接牢固，密封良好。

4）、布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

5）、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

6）、当布料杆处于全伸状态时不得移动车身。作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过lOkm／h。

7）、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。 8）、泵送管道的敷设，应符合下列要求： (1)水平泵送管道宜直线埋设。

(2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装

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长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵娃加装逆止周。

(3)敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。

(4)泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。

(5)泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

9）、泵进前，当液压油温度低于1512时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

10）、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

11）、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线。

12）、泵进混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-lOmin(冬季3-5min)作2-3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间越限时，应排空管道。

13）、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。

14）、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。 15）、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方lOm内严禁站人。

16）作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

17）作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。 3、插入式振动器安全要求

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