螺杆式空气压缩机使用说明书 (3)

A.6 开启压缩机，直至观察压缩机加载、减荷正常。

A.7 检查油位在加载时是否在两条红线的之间。若低于下面的红线，应停机补油。 B、压缩机手动停机后再开机

B.1 压缩机在关机后10min内，不能再次开机。

B.2 观察油分罐上的压力表，看是否压力为“0”。压力高于0.05MPa时，不能开机。 C、日常开机

C.1打开压缩机与储气罐之间的所有阀门。

C.2观察油分罐上的压力表，看是否压力为“0”。压力高于0.05MPa时，不能开机。 C.3 检查皮带是否松动，若皮带已松动，调整皮带的张力。 C.4 开启压缩机

C.5检查油位在加载时是否在两条红线的之间。若低于下面的红线，应停机补油。 C.6 检查机器是否有异常的声音、现象。 D、一月以上时间的停置后再开机

D.1 打开减荷阀上端的连接软管，按压缩机的正常旋转方向盘动压缩机，从进气口加

入1~2升我厂提供的专用压缩机油。

注意：不能随意加入其他的润滑油，有加速机油的氧化，使压缩机抱死的危险。 D.2 安装好上面拆下的连接软管。 D.3 其余步骤同“C”项。 3．4 关机

A．按下压缩机的“停止”按钮。

B．观察压缩机油分罐上的压力表是否回“0”。 C．关闭总电源。

D．关闭压缩机出口的阀门。 3．5 自动停机

随着用户用气量的减少，当减荷的时间达到设定值时，压缩机将自动停机。在

用气管道上的压力降为“加载压力”时，压缩机将自动开机。

注意：●当压缩机处于自动停机状态时，不要对压缩机进行任何的维护，因为压缩

机随时有开机的可能，因此会造成重大的人身事故。

●

如果压缩机在开机时的管道压力高于“加载压力”，开机后，压缩机将处于自动停机状态，在压力低于“加载压力”时会自动开启压缩机。并非压缩机的故障。

用户不要随意设定“自动停机再启动延时”的时间。过短的时间，会造成油分罐内的压力不能充分卸掉，使再次开机为重载启动，造成电器元件的烧毁。

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如果用户的用气压力变化的比较频繁或有变化频繁的时期，建议不要使用自动启停功能。

4． 压缩机的安装 4．1 压缩机的配管

A、压缩的排气口必须设置旁通管路，增设球阀等，以便于压缩空气管路的排污及压

缩机安装后现场的调试。

B、配置主管路时，管路需有1°~2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。在管路

有凹陷的地方，应增设排污用管路，以便于冷凝水的排放，避免冬季使用时管路结冰，耽误使用。

C、 管路中应尽量减少阀及弯头等管件的使用，避免压力的损失过大。

D、 若用户的瞬时用气量很大，并且时间较短，在管路中应放置较大储气罐，以减少 压缩机频繁的加载、减荷或自动开停机。

E、 压缩空气管路所使用的管，必须能承受压缩空气的压力，且承压能力不低于额定 排气压力的2倍。

F、 长期不使用的压缩空气管路，在恢复使用时应先吹扫管路。 4．2 安装场地

压缩机的安装场地必须有足够的空间，以便于压缩机的维护保养及维修。墙壁或

其他设备距压缩机的四面的距离至少保持600mm（45KW以下）或1000mm（55KW以上）。

压缩机房应便于通风，便于散热。配置风道时，风道管路应避免有锐角或直角的

过渡，截面积不小于压缩机排风口的面积。配置轴流风机也是解决通风的良好办法。风机的大小与压缩机房内设备总热负荷有关。

螺杆式压缩机在一般场合不需有专用的基础，但需要有坚实平整的地面，最好为

不小于30cm厚的水泥地面。对于有特殊要求的，应增设安装地脚。如安装在楼板上，会使压缩机和楼板产生共振，产生较大的噪声，因此应在安装时增加减震装置。 压缩机房的周围（100M以内）不应有腐蚀性、易燃和易爆等气体气源的存在。不

要安装在灰尘特别多、油雾较大的场合，不然，会加速空气过滤器的损坏和压缩机油的氧化。

压缩机房内必须配置足够、经过年检的干粉灭火器等消防装置。 4．3 配线

A、 本机采用的是AC380/50Hz的电源，在没有特殊要求的情况下为三相四线制。 B、 电源电压的波动范围应控制在额定电压的±10%以内。相电压应控制在±3%以内。 C、 压缩机电源必须配置漏电保护器，进行对触电和短路的保护。

D、 地线的一端与电控箱内的接线端子相连，另一端必须直接接入地中。不要接在室

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内的铁骨或气水管道上。 E、 对线缆外穿套管进行保护。

F、 配用线缆的规格（使用铜线）：

单位：mm2 压缩机型号 线缆规格 压缩机型号 线缆规格 压缩机型号 线缆规格 LGF-5.5 LGF-7.5 LGF-11 LGF-15 LGF-18.5 LGF-22 4 LGF-30 LGF-37 LGF-45 LGF-55 LGF-75 LGF-90 25 35 70 16 LGF-110 LGF-132 LGF-160 LGF-185 LGF-220 LGF-250 70 6 90 10 120

G、 线缆的入端，必须安装铜质端子。

如为O-T环端子，其安装圆孔的直径如下： 单位：mm

压缩机型号 LGF-5.5 LGF-7.5 LGF-11 LGF-15 LGF-18.5 LGF-22 9~10 孔径 7~8 压缩机型号 LGF-30 LGF-37 LGF-45 LGF-55 LGF-75 LGF-90 11~12 9~10 孔径 压缩机型号 LGF-110 LGF-132 LGF-160 LGF-185 LGF-220 LGF-250 11~12 孔径

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5、压缩机的维修和保养 5.1 维修、保养时间表

下表只表示通常运行状态下的检查和维修保养的间隔时间。在严酷的环境条件下以 及严酷的运行状态下使用时，请缩短其间隔时间。

检查和维修保养，请以下表所示的时间和运行时间中早先到达的时间为准。 最初2月 每隔4月 2000小时 每隔6月 3000小时 每隔1年 6000小时 每隔2年 12000小时 每隔4年 检查部位 每日 1000小时 24000小时 备 注 电机 主机 绝缘电阻 轴 承 轴 承 轴 封 空气过滤器芯 油量 检查 检查 确认 第一次检 更换 加油 更换 检查 检查 检查 检查 检查 更换 检查 更换 检查 更换 更换 更换 更换 更换 更换 1MΩ以上 加注与电机相同的润滑脂无异常噪音 有无漏油 环境恶劣时，提前更换 首次更换为运转500小时 油分筒润滑油 油位计 环境恶劣时，提前更换 环境恶劣时，提前更换 排气含油时检查 环境恶劣时，提前更换 排温高时清扫 达到最高压力时，轻提扳体 注油口“O”型圈 油分滤芯 节流过滤器 系油过滤器 统 尼龙管 油、后冷却器 调节装置 进 清扫 进气阀 进气阀易损件 气 设定压力 安全阀 检查 手，放气

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最小压力阀易损件 温控阀易损件 电磁阀 皮带、联轴器弹性快 确认 检查 更换 更换 更换 更换 排温高时随时检查 容量控制不正确时，检查或更换 初装皮带，运转一周后调整皮带张力 5.2 添加、更换压缩机油 A．压缩机停机。

B．观察油分罐上的压力表，待压力显示为“0”时，关闭总电源。 C．取下注油口螺帽。

D．取下排污阀上的丝堵，打开排污阀，将压缩机油排出，直到无油流出为止。 E．关闭排污阀，将丝堵缠干式生胶带后装回原位，拧紧。 F．加入压缩机油到液位镜的上面一条红线。

G．检查注油口上的“O”型圈，是否有磕碰、压扁现象，如有更换。处理好后，拧紧注

油口螺帽。 H．接通电源、开机。

I． 检查油位在加载时是否在两条红线的之间。若低于下面的红线，应停

机补油。

注意：● 必须使用我厂提供的专用螺杆式压缩机专用油。对于未使用我厂提供的专用螺

杆式压缩机专用油，而造成压缩机损坏的，我厂不予保修。

● 更换、添加压缩机油时，绝对不能带电、带气压操作，有造成重大人身事故的

危险。

● 对于压缩机油未达到规定的换油时间，而油已发生严重的氧化现象，油色变黑

时，也必须更换压缩机油。

● 换油的同时必须更换机油过滤器。 5.3 压缩机皮带的调整

对于皮带传动的压缩机，平时应注意皮带的张力。

过低的皮带张力会造成皮带与皮带轮之间打滑，会产生大量的磨擦热，使皮带、皮 带轮及轴伸部位的温度升高，造成橡胶元件的老化，降低轴封、皮带和皮带轮的使用寿命。严重时，会造成皮带在短时间内的折断、烧毁现象。

过高的皮带张力，会使主机及电机轴承的负荷增大，缩短主机及电机轴承的使用寿命。严重时，造成转子变形，磨损轴封或造成主机的损坏。

用户在首次使用压缩机后一周内进行皮带的调节，以后每一个月进行一次皮带张力 的调整。

调整皮带时，应先将皮带放松后，检查皮带是否有磨损，确认完好后再重新将皮带

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