环境影响评价报告公示：品质量升级技改工程硫回收综合利用环评报告资料 - 图文 (8)

2.3.3 3万t/a干气制乙苯项目 2.3.4 产品质量升级工程项目 2.3.5 公用工程、罐区及办公区排污情况 2.3.6 现有工程污染物排放情况汇总分析- 2.4 现有项目环评批复落实情况 2.5存在的问题及整改要求 2.6 现有项目工程分析小结 2.2. 现有工程概况

2.2.1.现有项目工程组成

2.2.1.1.60万t/aMCC项目工程概况

该项目主体工程包含六套生产装置，以外购的重油以及延迟焦化项目产生的蜡油为原料，产品包括液化气、轻芳烃、中芳烃、重芳烃、丙烯、丙烷、乙烷气、MTBE、干气和硫脲等。

表 2.2-1 60万t/aMCC项目工程内容 类 别 主体工程 仓储工程 项 目 -- 罐区设施 汽提装置、硫脲装置 原料油罐区、轻芳烃罐区、中芳烃罐区、重芳烃罐区、液化气罐区、甲醇罐区、MTBE罐区及装卸车设施 水源来自开发区供水管网，供水包括生产给水、生活给水、消防给水设施、循环水系统、除盐水站； 其中循环水系统为机力通风冷却塔，全厂共设置两座（MCC建设一座，延迟焦化建设一座），处理能力分别为2000 m3/h、4000 m3/h；全厂公用； 脱盐水站采用“UF+RO+EDI”制备工艺，制备能力200m3/h（60×2m3/h+80m3/h）；全厂公用； 装置区排水系统实行清（雨）污分流;生产废水、生活污水、初期雨水等均排入污水收集系统进入生化污水处理站；一般雨水等通过雨水管网外排。 配电室、输电线路；采用双回路供电系统 全厂用蒸汽由蒸汽管网统一供给 全厂配套两套空压机组，总制备能力330 m3/min。其中MCC建设一座，制备能力180m3/min；延迟焦化项目配套建设一座，制备能力150m3/min；压缩气管网连通，供全厂装置使用。 全厂配套两套制氮机组，总制备能力25m3/min；MCC和延迟焦化项目各建设一套，制备能力均为12.5m3/min；氮气管网连通，供全厂装置使用。 工程组成 重油催化裂化装置、气体分馏装置、MTBE装置、脱硫醇装置、酸性水供水系统 排水系统 公用工程 供电系统 供热系统 空压机组 制氮机组 废气治理 环保工程 污水治理 固废处置 环境风险防范 辅助工程 消防水罐 事故水池 火炬 -- 1、催化装置再生烟气：主要污染物包括烟尘、二氧化硫、氮氧化物，经“三级旋风+余热锅炉回收显热+80米排气筒排放”； 2、酸性水汽提装置废气、干气和液化气脱硫装置废气等酸性废气：酸性废气进入硫脲装置反应制取硫脲； 3、硫脲装置包装工段废气：主要污染物为粉尘，经布袋除尘器处理后(原建设湿法除尘，企业已于2014年改造为布袋除尘)，通过1根15米排气筒排放； 4、装置区低压可燃气体：经管道送入火炬系统燃烧； 5、污水处理站异味控制措施：全封闭+碱喷淋+等离子催化+生物床+15米排气筒； 6、VOC控制措施：对易挥发物料的存储采用“内浮顶+氮封”，装卸区设置油气回收；另外，企业已开展“泄漏检测与修复工作”，对全厂管线、压力表、压缩机、法兰、放空阀等环节进行排查，发现泄漏点及时治理。 该项目配套建设一座100m3/h生化污水处理站，设计采用“隔油+气浮+A/O生化+ +多介质过滤”工艺，设计出水水质满足《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599-2006）及修改单关于一般保护区域排放标准，同时满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表1要求，出水通过污水管网排入菏泽第二污水处理厂，处理后的废水达标排入洙水河 包括废催化剂、反应残留物、污泥、废油渣等危险废物，全部综合处置不外排 全厂三座消防水罐，分别为1座3000 m3和两座5000 m3 全厂设置两座事故水池，容积分别为8000m34000m3 、全厂设置1座高空火炬，参数为：H=100m，D=0.6m 办公楼、中控室、五金仓库、配电室等 2.2.1.2.160万吨/年延迟焦化项目工程概况

该项目主体包含五套生产装置，以外购的380#燃料油为原料，产品包括液化石油气、石脑油、精制轻燃油（柴油）、蜡油、焦炭以及硫磺等。

表 2.2-2 160万吨/年延迟焦化项目工程内容

类 别 主体工程 储运工程 项 目 -- 罐区设施 供水系统 公用工程 排水系统 硫磺回收装置等 原料油储罐、蜡油储罐、液化气储罐、成品及中间原料油储罐、原料油及成品油装卸车设施、储焦区 水源来自开发区供水管网，供水包括生产给水、生活给水、消防给水设施、循环水系统、除盐水站； 装置区排水系统实行清（雨）污分流;生产废水、生活污水、初期雨水等均排入污水收集系统进入生化污水处理站；一般雨水通过雨水管网外排。 工程组成 延迟焦化装置、轻燃油（柴油）加氢精制装置、制氢装置、酸性水汽提装置、供电系统 配电室、输电线路；采用双回路供电系统 供热系统 蒸汽由市政集中供热管网供给 空压站 制氮站 依托全厂公用压缩气供给系统 依托全厂公用压缩气供给系统 1、焦化加热炉废气：以脱硫后的干气为燃料，采用新型低NOx燃烧器，烟气通过1根50m高烟囱排放； 2、反应进料加热炉和重沸炉废气：以脱硫后的干气为燃料，烟气由1根45m废气治理 高排气筒排放； 3、转化炉废气：以脱硫后的干气为燃料，经1根50m高排气筒排放； 4、硫磺回收装置废气：废气直接由1根80m高排气筒排放； 环保工程 5、污水处理站异味控制措施：全封闭+碱喷淋+生物床+15米排气筒 该项目配套建设一座200m/h生化污水处理站，设计采用“隔油+气浮+A/O生化+臭氧催化氧化+BAF（曝气生物滤）”工艺，设计出水水质满足《山东省南废水治理 水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599-2006）一般保护区域标准及修改单相关要求，同时满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表1要求，出水通过污水管网排入菏泽第二污水处理厂 固废处置 废催化剂、废保护剂、废瓷球、脱硫剂等危险废物全部委托有资质单位处置 环境风险防范 辅助工程 消防水罐 全厂三座消防水罐，分别为1座3000 m和两座5000 m 事故水池 全厂设置两座事故水池，容积分别为8000m、4000m 火炬 -- 全厂设置1座高空火炬，参数为：H=100m，D=0.6m 办公楼、中控室、五金仓库、配电室等 333332.2.1.3.3万吨/年干气制乙苯项目工程概况

该项目主体装置仅一套，以外购的苯和MCC副产的干气为原料，产品为乙苯，副产丙苯及高沸物等，因市场原因已停产。

表 2.2-3 3万吨/年干气制乙苯项目工程内容 类 别 主体工程 项 目 -- 工程组成 主要包括干气精馏工段、烃化及反烃化工段、乙苯精馏工段等 原料干气直接通过管道输送到装置区使用，不再单独设置储罐；原料储罐：储运工程 罐区设施 设置原料苯储罐和产品乙苯储罐； 副产品储罐：丙苯、高沸物经中间罐暂存后，返回MCC项目催裂化装置做生产原料 供水系统 排水系统 公用工程 供电系统 供热系统 依托全厂公用供水设施 装置区排水系统实行清（雨）污分流;生产废水、生活污水、初期雨水等均排入污水收集系统进入生化污水处理站；一般雨水通过雨水管网外排。 配电室、输电线路；采用双回路供电系统 开车用蒸汽由市政集中供热管网供给；正常生产时，配套的烟气余热锅炉自产蒸汽可满足生产用热需求 空压站 制氮站 制冷系统 辅助工程 -- 废气治理 环保工程 废水治理 固废处置 环境风险防范 消防水罐 事故水池 火炬 依托全厂公用压缩气供给系统 依托全厂公用氮气气供给系统 在装置区内，配套一套制冷系统，采用氟利昂作为制冷 办公楼、中控室、五金仓库、配电室等 1、装置区再沸炉、加热炉等均以脱硫后干气为燃料，烟气通过各自排气筒排放 2、装置区不凝气通过管道引入气柜装置回收 依托MCC100m/h生化污水处理站 废催化剂、废干燥剂等危险废物全部委托有资质单位处置 全厂三座消防水罐，分别为1座3000 m和两座5000 m 全厂设置两座事故水池，容积分别为8000m4000m 全厂设置1座高空火炬，参数为：H=100m，D=0.6m 3、33332.2.1.4.产品质量升级项目工程概况

该项目主体装置包含一套汽油加氢装置和一套柴油加氢装置，以外购的催化汽油和催化柴油为原料，产品为经过加氢精制符合标准的汽油和柴油等。

表 2.2-4 产品质量升级项目工程内容 类 别 主体工程 储运工程 项 目 -- 罐区设施 供水系统 排水系统 公用工程 供电系统 供热系统 空压站 制氮站 辅助工程 -- 废气治理 环保工程 废水治理 固废处置 环境风险防范 消防水罐 排气筒排放 2、装置区不凝气通过管道引入MCC火炬系统燃烧 依托MCC项目100m3/h生化污水处理站 废催化剂、废干燥剂等危险废物全部委托有资质单位处置 全厂三座消防水罐，分别为1座3000 m3和两座5000 m3 工程组成 40万吨/年汽油加氢装置、20万吨/年柴油加氢装置 原料罐和产品罐；加氢所需的氢气主要由山东玉皇化工有限公司通过专用氢气管道提供；输送管道长度约2500m 依托全厂公用供水设施 装置区排水系统实行清（雨）污分流;生产废水、生活污水、初期雨水等均排入污水收集系统进入生化污水处理站；一般雨水通过雨水管网外排。 配电室、输电线路；采用双回路供电系统 蒸汽由市政集中供热管网供给 依托全厂公用空压站 依托全厂公用制氮站 办公楼、中控室、五金仓库、配电室等 1、装置区再沸炉、加热炉等均以脱硫后干气为燃料，烟气通过各自类 别 项 目 事故水池 火炬 工程组成 全厂设置两座事故水池，容积分别为8000m34000m3 、全厂设置1座高空火炬，参数为：H=100m，D=0.6m 2.2.1.5.现有项目各主体工程生产装置产能

表 2.2-5现有项目各主体工程产能情况 序号 项目名称 工艺装置 重油催化裂化装置 气体分馏装置 1 60万吨/年MCC项目 MTBE装置 脱硫醇装置 酸性水汽提装置 硫脲装置 焦化装置 制氢装置 2 160万吨/年延迟焦化项目 燃料油加氢装置 硫磺回收装置 酸性水汽提装置 溶剂再生装置 3 4 3万吨/年干气制乙苯项目 产品质量升级工程 乙苯装置 汽油加氢装置 柴油加氢装置 装置能力 60万t/年 15万t/年 3万t/年 -- 40t/h -- 160万t/年 15000Nm3/h （环评批复规模为20000Nm3/h） 80万t/年 2.5万t/年 50t/h 150t/h 3万t/年 40万t/年 20万t/年 2.2.2.全厂总平面布置及罐区设置情况

2.2.2.1.全厂平面布置图

现有项目厂区形状整体呈矩形结构，南北长1210米、东西宽400米，厂区占地面积约49.6万平米。厂区人流出入口位于北厂界，物流出入口位于厂界西南侧。以厂区中心道路为界，厂区东侧主要布置储罐区，西侧主要布置生产装置。由北向南依次布置办公区；循环水站、脱盐水站、供配电室等共用工程；MCC项目生产装置、干气制乙苯项目生产装置；产品质量升级项目生产装置、以及事故水池、一期污水处理站（MCC配套100m3/h生化污水处理站）等环保工程；原料储罐区、产品储罐区、原料和产品装卸区、二期污水处理站（延迟焦化项目配套200m3/h生化污水处理站）；延迟焦化项目装置区、气柜、火炬等。

全厂平面布置情况见图2-2。

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