钻孔桩施工总结 (2)

4、砼灌注中，首批砼灌注是最重要的，它直接关系着桩的质量，因此，料斗底口一定要采用封闭性能好的沙袋或剪球。

5、注意施工中地质的变化，做好记录，为工程变更和索赔提供重要依据。 在下沙互通立交钻孔桩工程中，我们采用了分包这种方式，因此如何加强分包队伍的管理非常重要，首先要加强对分包队伍的质量控制，在施工中严格按《规范》和分包合同施工。对待分包队伍必须严字当头，摆脱以包代管的思想，在施工中现场技术人员也要亲自控制各项质量要点，由于钻孔桩又是隐蔽工程，要求技术人员和施工人员要有较强的责任心，同时要严格控制原材料和半成品的质量。

六、地质变化的处理

在施工中，有部分桩位位于三号坝的抛石和“丁”字坝上，用循环钻无法直接钻进，我们采取了以下措施：

1、人工直接挖除

在钻头遇到石块停钻后，首先采用的方法是将护筒内的泥浆抽干，两名工人进入孔内挖除石块，利用钻机的卷扬作为起重设备将石块吊出，这种方法较直接，对于石块埋置深度不太大，地面以下小于3.0m的比较合适，一般不用采取加长护筒和其他的安全措施。

2、开挖基坑

当石块埋置较深，有时深达5.0－6.0m时，因人工直接进入孔内需加长护筒，并且孔内水位比较高，工作难度较大，我们采用将桩位基坑用挖掘机挖大挖深的方式，直接将桩位的石块挖出，再用长钢筋在桩位处插捣，以确定石块是否已挖除干净，再由测量人员重新放样，在基坑四周打保护桩，依此

埋置直径大于桩径约20cm的钢护筒，在石块层范围内由护筒保护，防止回填时周围的石块再回填到桩位，然后回填，在护筒四周回填黄泥，以利于砼灌注后拨护筒，这种方法需要开挖基坑较大，一般都需30m3以上的面积，但是处理比较快，可加快施工进度。

3、人工、机械配合处理

有的桩的石块埋藏很深，最深的可能在地面以下十几米，对于深度在十米以内的仍然可以用人工和机械互相配合的方法来处理。首先基坑开挖无法挖除干净后，采用桩位放样，埋置质量较好的护筒，由于互通区的地质地面以下20－25米都为亚砂土或粉砂土，遇水极易形成稠泥浆，我们采用水枪向护筒内喷射，使护筒内的土变成泥浆，再用7.5千瓦的泥浆泵向外抽泥浆，这样可以使桩内的石块露出来，再由人工进入护筒内将石块清除，由吊车吊出，因护筒底部周围的土也会变成泥浆而导致护筒下沉，因此必须在施工时根据需要加长护筒，并在护筒四周回填黄泥。这种方法避免了护筒内水位过高而无法人工直接挖除的问题，施工速度也比较快；缺点就是随着水枪的喷射和泥浆的外抽，容易造成孔内未挖除的石块也随着下沉，加深了施工的深度。

4、冲击、冲抓处理

在施工中我们也采用了冲抓、冲击锤的处理，由于孔内的泥浆和石块混在一起，形成石、泥混合物，冲抓无法有效地将石块抓出，有时石块粒径较大，因而冲抓施工不适合。在我们处理的桩中有7根桩是由冲击锤冲击成孔的，由于互通区的地质影响冲击锤施工的速度较慢，加上石块的不均匀分布和粒径不均匀，容易冲偏，这需要随时校核桩位与冲击锤中心是否一致；另外由冲击锤冲击成孔的柱，一般都会使砼超方较大，加上冲击成孔的费用较

高，因而成本会大幅增加。

七、安全保证措施

钻孔桩施工是一项全天侯不间歇的，在施工中需要排出大量的泥浆，同时钻机所需水泵、电机等较多。因此，安全问题也是非常重要的，为配合施工安全、优质地进行，在施工中作了如下几点要求，并在施工中经常检查，消除事故隐患。

1、钻机机械就位后，对钻机及配套设备进行全面检查。

2、钻机及潜水钻机使用的电缆线定期检查，接头绑扎必须牢固，确保不透水、不漏电，对经常处于水、泥浆浸泡的要架空搭设，挪移钻机时不得挤压电缆线及水管。

3、钻孔使用的泥浆要设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。

4、对于已埋置护筒未开始钻或施工需要而开挖的基坑要加设防护措施。

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