湿法聚氨酯合成革

湿法聚氨酯合成革

摘要：湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能。有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革。

湿法聚氨酯合成革是新—代天然皮革的最佳替代产品，它的生产方法是将聚氨酯树脂的DMF溶液添加各种助剂，制成浆料，浸渍或徐覆于基布上，然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲相的液体(如水)中，溶剂(DMF)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层。习惯上称为贝斯(英文Bass的译音)，其含意是基材的意思，也就是指湿法聚氨酯半成品革，贝斯表面经整饰后．才能成为聚氨酯合成革成品。

湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能．有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革．所以其产品用途与天然皮革相同．可以做服装、鞋、箱包、球类等。而且花色品种比天然皮革多样、美观，用途广泛，发展迅速。 湿法聚氨酯合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法3种，所用基布有纺织布和无纺布两类，本文首先介绍单涂覆法的工艺流程。

单涂覆法聚氨酯贝斯通常以下织布、单面起毛巾、无纺布为底基．表面涂覆聚氨酯配合液，经凝固、水洗、烘干而成。单涂覆法贝斯常常再以干法转移贴面形成产品，或经磨皮机打磨形成产品。主要用于女鞋、轻便鞋、皮包、钱夹等方面。特别是经过干法转移贴面的单涂覆贝斯制成的合成革，花色品种繁多，既可以生产普通的花纹革，又可以生产镜面革、内花纹革、珠光革、彩印镜面革等，极大地拓宽了产品的用途，向市场提供了丰富多彩的产品。

一、主要原料：

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1、聚氨酯树脂 单涂覆贝斯常用的树脂为普通湿法聚氨酯树脂、磨皮专用树脂及耐寒型树脂等。树脂的100％模量从1.5MPa到30.0MPa不等。要求贝斯软时，选用低模量牌号树脂；要求贝斯硬时，选用高模量型号树脂。表5—l列出了几种常用牌号的树脂，供设计配方时参考。单涂覆贝斯由于泡孔小，密度较大．而且往往加入大量木质粉及其他填料．故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。

常用单涂覆聚氨酯树脂品 名Name of Product 固 体 份Solid(%) 粘 度Viscosity(pa.s/25 ) 溶 剂Viscosity Solvent 100%模量Modulus(Mpa) 抗拉强度T/S(Mpa) 伸长率E/L(%) 特性及用途Characteristics&Application

JF-3021B 30.00＆#177;1 120-180 DMF 2.0 >25 >600 特柔软，成膜性忧，弹性佳，泡孔结构均匀，表面平坦且不粘连. JF-3020 30.00＆#177;1 120-180 DMF 2.5 >30 >550 超柔软，成膜性忧，有弹性，伸展扩张力强，泡孔均匀，表面不粘连。

JF-3015A 30.00＆#177;1 120-180 DMF 1.5 >30 >600 低模量，不粘 ，泡孔结构细密均匀，高成肌性，弹性好，表面平滑高度，高剥离度，优质服装革树脂。

JF-90 30.00＆#177;1 120-180 DMF 9.5 >35 >350 弹性好，泡孔结构细密，均匀。

JF-100 30.00＆#177;1 120-180 DMF 10.0 >35 >350 中硬质，成膜平坦，高固体份，压纹性佳。

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JF-240 30.00＆#177;1 120-180 DMF 24.0 >40 >150 中硬质，弹性手感好. JF-300 30.00＆#177;1 120-180 DMF 30.0 >40 >150 硬质，不卷边，弹性佳，成膜性优。

2．木质粉 在单涂覆贝斯配方中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本．又能在凝固过程中起到骨架的作用。木质粉的细度一般在400目以上。

3．阴离子表面活性剂OT—70 阴离子表面活性剂主要起加快DMF与水的交换速度．提高凝固速度的作用，同时，使泡孔细密化。阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构.

4．非离了表面活性剂S—80 非离子表面活性剂由于其具有疏水性，可推迟表面的凝固速度，因面可使内部的DMF与水更快更充分地交换，非离子表面活性剂可生成针状的泡孔结构。

5．二甲基甲酰胺(DMF) DMF用于溶解及稀释聚氨酯树脂，用于单涂覆贝斯时，纯度要求不很高，达到98％以上即可满足工艺要求，但甲酸含量应小于0. 01％（PH值大于4），以防止引起DMF的分解。

6．基布单涂覆贝斯所用基布主要以平织布、单面起毛布为基布，也可以采用高分于材料浸渍过的无纺布。

二、配方设计原则

1、树脂聚氨酯树脂仍然是决定湿法聚氨酯贝斯性能的主要因素之一。为了满足不同的使用要求．使贝斯具有不同的性能，就需要认真地选择树脂牌号。如用于服装或包袋等要求较软的贝斯时，应选择低模量树脂，100％模量在5.0—7.5MPa，甚至更低的树脂，以使手感柔软，比如JF-3020、JF-3015A等，

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从今年11月中旬开始，服装革开始进入旺季，市场对低模量树脂的需求也随之加大，宁波赫革力有只15模量的产品是目前市场上做服装革的优质产品，它的成肌性和剥离强度都很高，在业内具有较高的知名度，但是由于其价格高昂，供应量不大，难以满足市场大批量需求，华峰集团适时推出的JF-3015A，不仅在相关指标上不亚于赫革力的相同品种，而且价格低廉，供货稳定，现在温州市场上几家大的服装革厂商基本上都在使用JF-3015A，比如联侨、宏泰、展祥、华峰人造皮等厂商，温州人造革有限公司作为国内最具规模的服装革厂商，使用的则是JF-3020以及相关的辅助品种。

为了使贝斯更柔软，也可适当加大DMF的用量，这样，可使泡孔变大，增加肉厚感。非离子表面活性剂用量的增加，也可降低泡孔层的密度，使手感更加丰满。但是．由于低模量树脂分子间的内聚力较弱，故凝固速度较慢，在生产中要有足够的时间使树脂凝固；另一方面，低模量树脂耐热性能较差，在设计工艺条件时也必需加以考虑。用于制鞋而要求贝斯较硬时，应选择模量高的树脂，如100％模量在15.0MPa以上其至为24.0MPa的树脂，象JF-240、JF-100等品种就是不错的高模量树脂（模量指标见上表）。为了增加产品的硬度，使泡孔细密，贝斯表面褶纹细小．应适当加大阴离子表面活性剂的用量。同时．DMF的用量也小于柔软贝斯中的用量，其目的都是为了使泡孔细密。

2、填料在单涂覆贝斯配方中，允许使用较多的填料，其中以木质粉应用最为普遍，其次是碳酸钙、硫酸钙、硅灰石、白炭黑等。木质粉的微观形态呈树叶状空心结构，也有的木质粉呈短圆柱状。因此，尽管木质粉的细度都在400目以上，但配制出的浆料仍显粗糙，原因就是因为木质粉并非球形结构，加之

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相对密度小，故在配制浆料时，增粘效果非常大。而碳酸钙、硅灰石等呈球形结构、且相对密度大．它们的增粘效果很小。木质粉的用量一般为树脂质量的20％左右．最高可达40％。碳酸钙、硅灰石在配方中的用量一般不宜超过15％，否则会导致浆料中的填料沉淀。另外，不论填料是木质粉还是碳酸钙．若配制好的浆料存放时间超过24小时后都会发生不同程度的沉淀。

3、助剂助剂在湿法聚氨配合成革配方中占有重要地位，通常在配制浆料时添加两种表面活性剂，即阴离子表面活性剂和非离子表面活性别。在一般的单涂覆贝斯配方中，阴离子表面活性剂用l份左右，非离子表面活性剂用0.5份左右即可。但用于柔软的服装革和磨皮革时，非离子表面活性剂的用量可以适当加大，以便贝斯产生针状泡孔，手感柔软，磨皮后增加绒感。

4、DMF DMF除了起到溶解及稀释聚氨酯树脂的作用外，还对贝斯的泡孔大小有较大影响。DMF用量大时，贝斯的泡孔则大，DMF用量小时、贝斯的泡孔则小，而且，适当加大DMF的用量，还可以降低成本。为了满足不同用户的使用要求，DMF的用量要合理，一般在单涂覆贝斯的配方中用量为65份左右，做服装革时也可增到100份以上。

5、着色剂着色剂的用量因色泽不同差异很大，在普通贝斯中一般用量为5—10份左右，但在磨皮革配方中．着色剂用量较大，高达25—30份。着色剂用量小时．色泽不鲜艳．所以通常选用稳定性高、着色力强的着色剂，如有机颜料、高色素炭黑等。由于湿法贝斯的生产工艺是在水中凝固，故着色剂在水中的溶解性是一项重要技术指标。在水中溶解性大的着色剂不能用于湿法贝斯的生产，否则会影响贝斯的色泽及废水的回收处理。粘度是配方设计时应考虑的一个重要指标。贝斯所配制的浆料的粘度为7000—9000Pa•s，用于

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