2013年TPM点检站工作总结及2014年工作计划

化产二分厂2013年TPM工作总结及2014年工作计划

4月1日我分厂按照总厂要求点检站开始挂牌营业，点检站开始运作至今已近8个月，首先我们制定了分厂专职点检员点检路线及点检周期，并配备专业点检相应工具如听棒、活动扳手及抹布三件宝，并要求3位专职点检员对分厂设备按照点检周期进行点检，并将点检时发现问题记录在专业点检台账上。每天下午16:30在点检站，3位专职点检员及机电班组班长开碰头会，交流总结点检问题，根据专业点检问题及日常点检搜集信息安排次日检修计划，次日对检修计划执行情况进行跟踪，并对隐患整改情况进行记录。现将13年设备管理工作总结如下：

一、现场7S及设备卫生：

1、根据分厂设备卫生亮化进度表，逐台亮化设备卫生，完善现场阀门标识，压力表可视化及盘车标识等。其中4台高压氨水泵、3台循环氨水泵、6台煤气净化泵、3台制冷水泵、3台低温水泵、卫生彻底亮化，并且水系统设备保持良好。

2、点检站每周检查一次高空管线不要物，及时安排生产人员处理高空不要物，防止安全事故的发生。

3、凭借精益工段东风，维修人员及岗位操作人员全力对粗苯设备隐患、管线漏点进行有效的治理，保证粗苯精益工段各项指标顺利顺利达标。

4、每周三分厂内部组织7S及设备隐患自查，并要求及时整改或对相关责任人进行考核。

二、设备基础工作方面：

1、设备管理档案完善： ①每日报送设备管理基础报表；

②分厂点检站每周随机检查各岗位日常台账，包括点检卡、加油卡及DN350以上阀门动作记录、交接班记录的填写，发现不认真填写的或没有及时处理设备问题的分厂给以相应的考核；

③点检站设备维修台账、检修计划台账及各类设备档案填写完善。保证设备管理基础数据资料得以保存。

2、设备管理培训：

①分厂结合总厂及机动处相关制度，每月组织全体员工参加设备管理培训，培训内容涉及设备操作、设备维修、工艺操作、维修小技巧、钳工基础知识、焊工基础知识、电工基础知识、设备事故案例等，提高设备维修能力、提高工艺操作水平、提高整体维修基础能力、提高全员整体素质。

②分厂每半年组织维修工段实操技能比武，利用废旧物资开动脑筋为生产岗位制作用品、岗位清扫工具架、清扫工具等，一方面提高维修工技术水平，另一方面为分厂节约成本。

③利用每天交接班时间对全员进行OPL培训，培训内容涉及工艺操作、设备构造、维修技能等，不断提高工人素质，强化职工队伍。

④每月按计划组织全体员工进行单体设备总点检培训，并组织学习点检三方协议中三方职责。 ⑤分厂不定期组织设备问题解决方案经验交流会，使得维修与岗位人员更加深刻了解到设备维修全员性。

3、设备问题票、提案活动及OPL：

①3-11月分厂共上交38项设备管理问题票，全部整改完毕； ②3-11月分厂共上交26项提案改善活动，至今已全部整改完毕；

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