2013年TPM点检站工作总结及2014年工作计划(3)

4、设备检修计划率：2013年1-11月份设备检修计划率均为100%，分厂每月汇总月检修计划，保证各工段重点设备的定期维修，杜绝设备带病作业，防止设备劣化。

5、设备综合完好率：2013年1-11月份设备综合完好率均为100%，尤其是4月1日点检站正式挂牌成立后，专职点检员每天深入现场发现问题、制定方案、下达检修计划、检查维修质量，从而保证设备的完好状态，提高分厂设备的综合利用率。

6、产量： 13年设备运行良好，每月产量比较稳定，生产的稳定顺行，离不开设备的完好运行。 综上所述，我分厂自开展TPM及点检站成立以来，设备管理工作各项指标均在管控范围内，尤其是设备5率方面较12年由很大提升。因此我分厂及点检站应看到开展TPM的必要性和点检站的重要性。

四、成本控制方面：

1、定额计划及降库存方面：每月上报的设备材料、备件计划分厂严格把关，使备件设备维修费得到合理使用，对备件的种类、规格及数量严格控制，能不报的坚决不报，能少报的尽量少报。加强降库存管理，鼓励支领帐外物资，加强物料支领管理，段长及设备员参与物料支领，对于可领可不领的备件不允许支领。杜绝浪费，治理跑冒滴漏，通过在班组开展“节约就在举止间”制作员工洗漱盆，提高职工节约意识。

2、修旧利废方面：螺旋输送机轴扇叶制作、阀门修复、投光灯修复、饱和器煤气预热器修复等完成为公司节约30万元左右。

3、技改技造方面：

①剩余氨水过滤器自主制作，减少剩余氨水中焦油含量；

②大母液泵改造，提高饱和器母液喷洒量，降低饱和器后煤气含氨量，以减少后道工序煤气中氨对设备的腐蚀性；

③焦油槽安装加热器，降低焦油中含水量；

④槽区液下泵改造为自吸泵，维修方便，减少检修次数。

五、2013年存在的问题：

尽管在2013年的设备管理工作中有了很大成效，也做了方方面面的工作，但距领导的要求、与兄弟单位取得的成绩相比还存在着这样和那样的差距，主要表现如下：

1、维修质量差、维修技能水平整体不高。 2、班组协调配合不紧密。 3、点检站工作不够细化。

六、2014年工作计划：

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