硬质合金可转位车刀设计(待修改)

四、硬质合金可转位车刀设计

［原始条件］

加工连杆体工序7中车大头孔，工件材料为QT450-10，铸件。表面粗糙度要求达到Ra6.3，需采用粗车，使用机床为CA6140普通车床。

试设计一把硬质合金可转位外圆车刀。

设计步骤为：

（1）选择刀片夹固结构。考虑到加工在CA6140普通车床上进行，且属于连续切削，参照表2.1典型刀片夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。

（2）选择刀片材料（硬质合金牌号）。由原始条件给定：被加工工件材料为QT450-10，连续切削，完成粗车工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YG8。

（3）选择车刀合理角度。根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度：①前角γo= 15°；②后角 o = 5°；③主偏角kr = 75°；④刃倾角λs= -6°。

后角 o的实际数值以及副后角 o 和副偏角k rg 在计算刀槽角度时，经校验后确定。

（4）选择切削用量。根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量。 粗车时：切削深度ap=2mm，进给量f= 0.5mm/r，切削速度v= 128m/min ；

（5）选择刀片型号和尺寸：

①选择刀片有无中心固定孔。由于刀片夹具结构已选定为偏心式，因此应选用中心有固定孔的刀片。

②选择刀片形状。按选定的主偏角kr = 75°，参照文献5中2.4.4.2节刀片形状的选择原则，选用正方形刀片。

③选择刀片精度等级。参照文献5中2.4.4.3节刀片精度等级的选择原则，选用U级。

④选择刀片内切圆直径d（或刀片边长L）。根据已确定的ap=2.0mm，kr = 75°和λs= -6°，将ap、kr和λs代入文献5公式（2.5），可求出刀刃的实际参加工作长度Lse为

Lse =sinkrcos s=sink75 cos( 6 )=2.082mm ap

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