离心泵机械密封泄漏原因分析及处理

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研究与探讨

离心泵机械密封泄漏原因分析及处理樊铭(江西新余钢铁股份有限公司第一动力厂，江西新余 3 80 ) 30 1摘要：分析了离心泵机械密封泄漏的原因、机械密封泄漏的判断以及在日常检修中存在的误区和注意的问题，总结了水泵机械密封泄露的诸多现象，并给出了相应的解决方案。 关键词：离心泵；机械密封；泄漏中图分类号：T 1 H3 1文献标志码：B 文章编号：10 -7 7 (0 1 4 o 8 2 0 5 6 6 2 1)o—0 4—0

An l ssa d Tr a m e t fCe tiu a m p M e h n c e l a a e a y i n e t n n rf g l o Pu c a ia S a l Le k gFAN i g M n

( . P we—r e ln f iy o dSe l op rt n Xiy 3 0 1 J n x, hn ) No1 o r i n a t X n uI na te C roa o, n u3 8 0,i g iC ia dv P o r n i aA s atT ecueo n i g l u c aia sa laaejd met f c ai l elek g dmi o cpi s b t c: h as f etf ap mpmeh nclelek g, g n hnc a l a ea s n et n r c ru u o me as a n c on oa l su s o al man e a c r n lz d h h n me a o c a ia e l la a e o u r a d n tb e is e f t e d i it n n e we e a ay e,t e p e o n f me h n c l s a e k g f p mp we e h ys mm ai e, d t ea p o raes l t n r d a c d u rz d a p r p i t o ui s n h o we ea v n e.

Ke ywo d: e ti g l u s me h n c l e l la a e r s c n r u a p mp; c a ia a; e k g f s

目，前离心泵传统的盘根密封被机械密封代替， 应用非常广泛，离心泵的运行性能很大程度上取决于密封效果，尤其在冶金行业中水泵渗漏现象有多种，机械密封渗漏的现象就占全部维修泵量的 4% 5以上，因此机械密封的好坏直接影响到水泵能否安全

、稳定运行。

质合金等。工作时，靠弹簧和密封介质 (工作溶液)的压力在旋转的动、静环的接触表面上产生适当的压紧力，使两端面紧密贴合，并在端面间产生一层极薄的液体膜而达到密封的目的，液体膜具有外层流体动压力与内层静压力 (或称分子亲和力),起着润滑和平衡压力作用。 1机械密封泄漏原因分析及判断 . 21 .机械密封由材质原因造成的渗漏 .1 2

1机械密封泄漏原因分析11机械密封的工作原理 .

离心泵的机械密封是由 2块垂直于泵轴的密封

水泵运行环境恶劣，机械密封无法满足工作溶液要求，在运行一段时间后，机械密封被工作溶液腐蚀而发生泄漏。 1 )密封件损坏引起渗漏。大多数潜污泵机械密封拆解后，动、静环的辅助密封件出现无弹性甚至已

元件 (静环和动环)组成的【 1】,其表面光洁而平直，

相互贴合。密封端面平面度≤O 0 i . 0 l 0 9l m,金属材料表面粗糙度 R= . m,非金属材料表面粗糙度 a 0 02R= . m。动环和静环作相对转动，摩擦副材料| 0 04

经腐烂，造成了机械密封的大量渗漏甚至有磨轴的现象翻。由于温度过高、工作溶液中的弱酸、弱碱对机

为石墨、氧化铝陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化钨硬

投稿时间：2 l-0 2 0 1 1—0

作者简介：樊

铭 (99 ) 16一，男，浙江奉化人，高级工程师，本科，19年毕业于江西工业大学，机械设备制造与工艺专业，主要从 92

事机械旋转设备安装、检修和点检以及备品备件的管理工作。

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械密封辅助密封件 (橡胶)的腐蚀作用，就造成了机

解决方案：定期更换密封圈，清理弹簧中的污泥。更换机械密封，在污泥容易进人的位置选用摩擦副材质硬度相对高些的碳化钨对碳化钨的机械密封。 3 )因漏气、气蚀、憋压等异常现象，引起泵主轴轴向窜动量大，增大了辅助密封与轴过盈量，造成动、静环磨损后，动环不能灵活移动而得不到补偿位移。

械渗漏过大。机械密封橡胶密封圈材料一般为丁腈 4,不耐高温和酸碱，在高温和酸性或碱性工作环 0境中，机械密封的辅助橡胶应选择陛能耐高温、耐弱-

酸、弱碱的氟橡胶。 2细小颗粒杂质引起的机械密封渗漏。当细小 )颗粒杂质随着工作溶液进

人密封端面，必然会划伤

或加快磨损密封端面【 3 J,破坏两端面紧密贴合而使机械密封出现渗漏。解决的最好方法是选用摩擦副材质硬度相对高些的碳化钨对碳化钨的机械密封。 解决方案：选取材质满足水质要求的机械密封。1 .安装静试时泄漏 .2 2

解决方案：在安装机械密封时，控制轴的轴向

窜动量应<01 i,在确保辅助密封与轴的径向密 .m l l封时又能使动环在轴上自由移动 (弹簧能自由地伸缩)。

离心泵安装调试好后，一般要进行灌水静试， 检查机械密封的泄漏量[ 3]。当泄漏量出现较小时，一般是机械密封辅助密封圈有问题；泄漏量出现较大时，一般是机械密封的动、静环摩擦副间有问题。 通过检查机械密封的泄漏量、泄漏位置后，再盘动离心泵检查机械密封，如果泄漏量无太大的变化，

4 )密封面润滑油量不足引起密封端面干摩擦或划伤，应使油室腔内润滑油面高于动、静环密封面。 因为轴承座不同心 (轴承磨损)和转子不平衡及汽蚀造成转子振动增大，会使机械密封渗漏产生和寿命缩短【 5 J。这种问题可根据维修标准来纠正。124操作不当引起的泄漏 ..

说明机械密封的辅助密封圈有问题；如盘动离心泵时泄漏量出现较大变化说明是机械密封的动、静环摩擦副有问题；如果工作溶液沿着轴向泄漏，多为动环密封圈有问题，工作溶液沿着径向泄漏，多为静环密封圈有问题。

1 )对泵的出口流量调小，而使大量工作溶液在

泵壳内循环，造成工作溶液温度增高，引起气化， 导致机械密封的失效。2 )对停机时间较长的泵，开机时没按规定盘车，动、静摩擦副密封面因粘连在一起而扯坏。 3运行状况经常变化或调整。 ) 4环境温度变化大。 )

解决方案：弹簧压缩量是有一定的规定的，过大或过小都会引起机械密封泄漏，一般偏差为±2

m m,如果压缩量过大会引起摩擦副端面比压增高， 增大摩擦热量，引起摩擦副端面热变形和磨损，如果压缩量过小会引起摩擦副端面比压降低，导至摩

5 )泵出现故障停机或停电等。

解决方案：加强操作工的培训和保证正常供电， 减少供电波动。

擦副端面不能密封。动环密封圈安装时轴 (或轴套)端面及静环密封圈安装时密封压盖 (或壳体)的端面应有安装倒角并无行刺，避

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