焊接冶金学基本原理要点归纳总计(10)

目的：尽量减少焊缝中的含氧量。①防止焊缝金属被氧化，减少在液态金属中的氧；

②排除脱氧后的产物；

先期脱氧：在药皮加热阶段，固态药皮中进行的脱氧反应叫先期脱氧，特点

是脱氧过程和脱氧产物与熔滴不发生直接关系；

沉淀脱氧：是在熔滴和熔池内进行的，其原理是溶解在液态金属中的脱氧剂

和FeO直接反应，把铁还原，脱氧产物浮出液态金属。

重扩散脱氧： 是指被焊金属的氧化物通过扩散从液态金属进入熔渣，从而降低焊缝含○

氧量的一种方式。脱氧的程度由分配定律决定。其特点是不会因脱氧造成

夹渣，但不是脱氧的主要途径。

选择脱氧剂原则：

1) 在焊接温度下脱氧剂对氧的亲和力应大于母材对氧的亲和力。焊接铁基合金时，

A1、Ti、Si、Mn等可作为脱氧剂。

2) 脱氧产物不溶于液态金属，其密度也应小于液态金属的密度，从而使脱氧产物

尽快上浮到液体中上，以减少夹杂物的数量，提高脱氧效果。

3) 综合考虑脱氧剂对焊缝成分、力学性能及焊接工艺性能的影响。

4) 在满足技术要求的前提下，应注意经济性。

14）焊缝金属中硫的危害控制

硫以MnS、FeS两种形式存在于钢中。

MnS不溶于液态铁中，浮到熔渣中。少量的MnS夹杂物以弥散质点形式分布于缝。

FeS的形式存在：凝固时FeS容易发生偏析，以低熔点共晶Fe+FeS（985℃）或

FeS+FeO（940℃）的形式呈片状或链状分布了晶界，增加了结晶裂纹的倾向，降低

焊缝的韧性和耐腐蚀性。

焊接合金钢、尤其是高镍合金钢时，S形成的NiS又与Ni形成熔点为644℃的

低熔共晶NiS+Ni，使焊缝产生结晶裂纹的倾向更大。

增加含碳量会促使硫发生偏析而加则它的危害性。

控制硫的措施

（1）限制原材料的含硫 （一是母材，二是焊丝，三是药皮与焊剂）

（2）用冶金方法脱硫

15）焊缝中磷的危害

磷在钢中主要以Fe2P、Fe3P的形式存在。

在液态铁中可溶解较多的磷，固态铁中磷的溶解度很低。

磷与铁、镍可以形成低熔点共晶。 焊缝凝固时，磷易造成偏析。

磷化铁常分布于晶界，减弱晶间结合力，增加焊缝金属冷脆性；

磷还能促使形成结晶裂纹。

控制磷的措施：

（1）限制原材料的含磷量

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