基于UG的手机模具数控编程与应用(2)

数控加工技术

1.坐标系的确定

UG软件提供了强大的坐标系设定功能，包括绝对坐标系、工作坐标系WCS和加工坐标系MCS。数学模型的建立以工作坐标系为基础，而刀位文件的生成是以加工坐标系为基础的。建立加工坐标系有以下原则：一般情况下应与工作坐标系一致；坐标原点要定在有利于测量和操作者快速准确对刀的位置；根据机床坐标系和零件在机床上的位置确定加工坐标轴的方向。

UGCAM在加工切削编程中提供了一项特殊的转角控制功能“Corner”。在切削转角时自动减速SIoW-doWns，转角完成后自动加速，并且加速时间是减速的一半。这样避免由于“切削惯性”在转角拐弯处过切零件表面，其它编程软件由于没有这一功能，快速加工中经常是在转角处发出一声巨响，有时也会“崩刀”。

2）半精加工

粗加工后加工表面刀痕粗糙，在斜面上呈“梯田”状，表面应力大，有变形现象。半精加工时步距、行距、根据以上原则，在建立模具模型时将工作坐标系与加工坐标系重合，坐标原点定在模具的四面分中处，同时要考虑到夹具的尺寸，坐标轴的方向应与机床坐标一致。

2.刀具的选择

UG的加工模块允许用户定义多种刀具，包括铣刀、圆柱刀、T形刀、钻头、车刀等，其中铣刀又可以定义为圆柱平底铣刀、圆柱球头铣刀、平底圆角铣刀、锥形球头铣刀等。模具材料是S136模具钢，硬度高，韧性强，需要采用硬质合金刀具，加工选用的刀具有：!25!（5直径25、圆角半径5的平底圆角刀）、!16!816、半径8的球头刀）、!10!5（直径10、圆角半径5的球头刀）、!6!3（直径6、半径3的球头刀）、!3!1.（5

直径3、半径1.5的球头刀）。3.切削方式的确定

1）粗加工

粗加工的原则是采用大刀具tooI、大步距stepo-ver、大行距distance、大切削深度depthcut，去除毛坯的大部分余量。这样可以节省加工时间、提高劳动生产率。加工余量partstock的设置必需合适，过大，会影响后续加工，致使加工表面粗糙；过小，由于粗加工时刀具的振动已经伤及最后成型表面，致使加工失败。

对于分型面及型腔的粗加工采用CavityMiII（多级深度型腔加工）分层切削，由于分型面和型腔复杂程度不同，因此必须分区域设置层深度，运用多层铣削muIti-depthcut功能设置，这样减少程序，可以将多个程序合并为一个，便于程序管理。

型腔粗加工时，刀具用!25!5（直径25、圆角半径5的平底圆角刀），加工余量设为0.3mm。分区域设置加工层深，铣分型面处由于比较平缓，没有避让岛屿，每层切削深度为1.2mm，进入凹腔后，型腔复杂，进给切削力不能过大，切削深度减少为0.8mm，刀轨类型采用FoIIoWPart环切加工，行距14mm。主轴转速1500r/min。进刀采用螺旋式下刀，速度为200mm/min正常切削速度为1000mm/min。

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