生物质燃料综述(7)

详细的综述

3.1.2.1成型技术

目前普遍使用的固体生物质燃料生产技术工艺流程如图2所示。首先需对生物原材料进行收集处理，去除水分多、灰分高、污染高、热值低和不易燃烧的生物原材料后进行干燥处理，使其既便于燃烧也便于运输和成型处理；然后进行粉碎和压缩处理，在压缩的过程中一般需加入黏结剂，也可在这一过程中加入助燃剂，若黏结剂与助燃剂两者合二为一效果更佳；最后形成便于燃烧、运输和存储的固体生物质燃料。

图2 固体生物质燃料生产流程

固体生物质燃料生产技术按生产条件的不同，可分为常温湿压成型、热压成型、冷压成型和炭化成型技术。常温湿压成型技术指将纤维素原料置于常温下浸泡水解处理，使纤维软化、皱裂、湿润、水解后压缩成型。该技术设备简单，操作简便，但部件磨损较快，烘干成本高昂，燃烧特性较差，不利于推广使用。热压成型技术根据加热部位分为非预热成型技术与预热成型技术。非预热成型技术只对成型部位进行加热，而预热成型技术不仅对成型部位加热，而且在原料进入成型机之前也需加热。预热成型技术通过减低成型压力，使成型部件寿命大幅提高。冷压成型技术指在常温下将生物质颗粒高压挤压成型。该技术需要很大的成型压力，可在压缩过程中添加一定量粘结剂降低挤压压力。炭化成型技术根据炭化阶段的先后可分为先炭化后成型与先成型后炭化。该技术将生物质原料炭化成粉末状木炭后，添加一定量粘结剂，用压缩成型机压成一定规格与形状的成品木炭。该技术可有效减低成型部件磨损及挤压过程中的能量消耗，但不利于贮存运输。

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