3镀锌加热炉节能改造方案

镀锌加热炉节能改造,节能30%-50%

镀锌加热炉烟气余热二级利用技术

张志祥

摘要：能耗高、热效率低是现有镀锌加热炉普遍存在的问题，原因主要是该炉型以辐射传热为主,烟气余热利用不充分,排烟温度高。本文介绍一种经过实践证明可节能30%的烟气余热二级利用技术，其关键是将原来各自独立的箱体进行合理连通，让烟气经过二次回收利用后再排出炉体，以提高热效率。此项技术对镀锌行业的节能减排具有重要的参考价值。

关键词：镀锌加热炉；节能；烟气余热利用

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镀锌是一个高耗能的行业，镀锌生产中最大的耗能设备是镀锌加热炉，所以提高镀锌加热炉的热效率，降低镀锌加热工序能耗，是镀锌行业节能减排、降本节资，提高产品市场竞争力的关键所在。

1、现有镀锌加热炉存在的能源浪费问题:

2009年5月，笔者在对某镀锌生产企业进行节能诊断过程中，发现该企业的一台烧天然气的镀锌加热炉排烟温度高达850℃，热效率只有15%，大量的热能都通过烟囱排走了，存在很大的节能潜力。该炉的结构及现场情况简要介绍如下：

从图A可见，该镀锌加热炉由8个相同的加热箱体组成，每个箱体有各自独立的燃烧室，炉胆从8个箱体中间穿过，将8个箱体串在一起。炉胆内充满氢气，防止带钢在高温下氧化。带钢在炉尾转筒的拉力作用下在炉胆中从1号箱体向8号箱体快速地水平移动，在移动过程中经过每一个箱体都按既定的工艺温度加热。离开8号箱体后，高温带钢被拉入炉尾的镀锌池完成一系列镀锌过程。图中的小圆点表示烧嘴的位置。8个箱体的结构和功能是完全一样的，仅仅只是温度有所不同。

由于箱体的几何尺寸在4-6米之间,高温火焰发出的能量仅以辐射形式透过密封的炉胆传递给带钢进行加热，所以大量的热能未经充分利用就从烟道排走了，造成了巨大的能源浪费。现场发现助燃空气用的是冷风，一方面850℃的高温烟气直接排放；另一方面，助燃空气没有被预热就直接鼓入炉内，这是造成该

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