TS16949的五大工具

工具

TS16949的五大工具

TS16949的五大工具：APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

一、APQP=Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划

是生产件批准程序的参考指南，讲解了从产品设计开发到样件生产、试生产、生产控制计划的全过程。

二、PPAP=Production Part Approval Process 生产件批准程序

即生产件认可过程,要求按照节拍生产,制造出的样件用于验证生产能力.

PPAP生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告（FAI）,外观检验报告(AAR),功能检验报告（这部分如是给客户提供原料，则多数由客户自行进行组装后的功能测试）, 材料检验报告(SGS);外加一些零件控制方法和供应商控制方法，包括：失效模式与效应分析（FMEA）、制造工程品质控制计划（PMP即QC工程图）、量测系统分析（MSA含GR&R）、作业标准（SOP）、检验标准（SIP）、初期制程能力分析（CPK）等;主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件(样品)，只有当ppap文件全部合格后才能提交，即正常交貨（除非客戶特許）；当工程变更后还须提交报告。

PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。這里品保QA或QE參與的部分有：PMP、CPK、SIP、MSA和PSA(產品承認書的確認)、產品的檢驗與測試等。TS/ISO規定應提交的文件和報告有：

1. Design Records（设计记录/图纸）

2. Any authorized Engineering Change Documents（工程更改文件）

3. Engineering Approval, when required （客户工程批准）

4. Design FMEA [Separate #]（设计FMEA）

5. Process Flow Diagram（过程流程图）

6. Process FMEA [Separate #]（过程FMEA）

7. Dimensional Results（尺寸量测结果）

8. Material & Performance Test Results（材料/性能测试结果）

9. Initial Process Study [New Title]（初始过程能力研究）

10. Measurement System Analysis Studies（测量系统分析研究）

11. Qualified Laboratory （合格的实验室文件） Documentation

12. Control Plan（控制计划）

13. Part Submission Warrant（零件提交保证书）

14. Appearance Approval Report（外观核准报告，如需要）

15. Bulk Materials

Req.Checklist

16. Sample Product [Separate #]（送样零组件/确定的送样数量）

17. Master Sample [Separate #]（标准样件/封样用）

18. Checking Aids（检查辅具）

19. Records of Compliance with Customer-Specific Requirements（顾客特定要求的承诺记录/有毒物质依规范执行WSS-M99P9999-A1）/《OTS报告）/（D/CC核准书面记录）（遵照规范执行的声明） ? 质量指数（Quality Indices）

– Cpk- 稳定过程的能力指数，s的估计基于子组内变差

–Ppk- 性能指数，s的估计基于总体变差

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