市政工程监理细则 2(15)

② 石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）基层的压实度符合下表规定。

石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）基层主控项目允许偏差表

（2）、一般项目：

①石灰、粉煤灰品质、砂砾级配及破碎率符合要求，含泥量不大于规定，混合料配合比应准确。

②石灰粉煤灰、砂砾应拌和均匀，色泽调和一致。砂砾（碎石）最大粒径大于40mm，石灰中严禁含有未消解粒径大于10mm的灰块，且最大团粒不得大于50mm。

③摊铺无明显的粗细颗粒离析现象。

④用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮粒、脱皮、松散现象。

⑤石灰、粉煤灰稳定砂砾（碎石）基层养生期不得少于7天。 ⑥石灰、粉煤灰砂砾（碎石）基层质量允许偏差符合下表规定。

（2）石灰粉煤灰砂砾运到现场堆放时间不得超过规定；

（3）石灰含量、含水量的允许偏差值均指相对于混合料总质量的百分数。 （4）基层分层摊铺时，底层检验项目为1、2、4、5、6。

（3）、监理工作要点：

①石灰粉煤灰砂砾（碎石）基层施工要编制施工方案，监理工程师批准后才能开工。

②石灰粉煤灰砂砾（碎石）混合料摊铺施工，监理要旁站检查，发现问题及时纠正，并认真做旁站记录。

③石灰粉煤灰砂砾（碎石）的最佳配合比要通过试验确定，配合比资料要报验。 ④混合料要求工厂机械拌合，拌合厂提供产品合格证。

⑤砂砾应经过破碎，筛分、级配符合要求、破碎砂砾中最大粒径不大于40mm。 ⑥现场检验拌合料，拌合均匀，色泽一致，不得有未消解的石灰块和石灰粉煤灰团块，含水率符合要求。

⑦拌合料摊铺施工应使用摊铺机，采用机械摊铺时应用刮平机找平，每层铺料厚度压实后大约为20cm左右。采用12t以上振动压路机碾压，碾压后轨迹不大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。

⑧铺设段不宜过长，并应当日摊铺，当日成活，基层成活后要覆盖养护7天，养生期间应及时洒水，保持混合料湿润。

⑨对需要二次找平的低洼处，不得直接贴薄层，要将此处挖松10cm以上然后洒水，填补混合料、碾压实。

⑩分段施工时混合料层的纵横坡茬应挖松洒水，补充拌合料经整平压实。 拌合料摊铺前其含水量宜高于最佳含水量2％左右，施工时经常检查其含水量，不符合要求的及时调整。

施工过程要现场见证取样做7天和28天无侧限抗压强度检验。 6、沥青混凝土路面

（1）、主控项目：

①沥青混凝土路面压实度符合下表要求

②沥青混凝土路面厚度应符合设计和下表要求

③沥青混凝土路面的弯沉值应符合设计要求和下表要求

沥青混凝土路面主控项目允许偏差表

验或30MPa压力成型法测得的标准密度相比较；

2、本表中压实度采用马歇尔稳定仪击实成型标准；

（2）、一般项目：

①表面应平整、坚实，不得有脱落，掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细粒集中、油斑等现象。

②用12t以上压路机碾压后，不得有明显轨迹。 ③施工接缝应紧密，平顺，烫缝不应枯焦。

④面层与路缘石、平石其它构筑物应接顺，不得污染其它构筑物，不得有积水现象。

⑤沥青混凝土路面质量允许偏差符合下表规定。

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