钢铁公司建设项目环境影响评估报告(4)

序号 1 2 3 4 5 6 项目名称 单位 铁矿粉 石灰 焦 炭 煤 电 水 t t t t 度 m3 日耗量 600 50 166.7 54.4 41667 1253.5 年耗量 180000 15000 50000 16340 1.25×107 376056 备 注 黎城、涉县 当地 当地 当地 当地 当地 原煤工业分析见表2-4。

表 3-4 煤 质 特 征 项目 Mad（％） Aad（％） Vad（％） Sad（％） FCad（％） Qnet.ad（kJ/kg） 数量 2.5 13.5 12.0 0.51 72.49 26.36

焦碳工业分析见表2-5。

表 3-5 焦 碳 特 征 项目 Mad（％） Aad（％） Vad（％） Sad（％）Q net.ad（kJ/kg） FCad（％）数量 1.0 ＜12.5 ≤1.9 ≤0.05 ≥84.55 27.32

2.2.5.现有公用工程

（1）供电：铁厂用电由北庄110kVA变电站专线供给。 （2）给水、排水：铁厂用水采用地下水，利用厂区内现有浅层水井的水，由泵和管道向厂区提供生产、生活用水。目前生产用水量为52.23t/h，冲渣水23.5t/h，高炉冷却、风机冷却、铸铁机冷却补充水26.5t/h，生产废水中冲渣水随渣外排，外排量约为23.5t/h，其余冷却废水循环利用不外排。全厂生活用水量为1.73t/h,外排生活废水1.01t/h。合计全厂外排废水约1.01t/h，主要污染因子有SS、COD、BOD5，污水直接排入厂外紧邻的沟谷最终进入小东仓河。

（3）交通运输：高平市交通四通八达，兴华钢铁有限公司铁厂现有工程厂址西临207国道仅0.5km，距晋长二级公路0.1km，距正在兴建的太原至晋城高速公路1.5km，厂区西5.0km处有直通全国各地的铁路线曲浑线通过，对铁厂的原料、产品运输具有有利的条件。此外，本市的邮电通信业也十分发达。

2.2.6. 现有工程污染物排放及环保概况

2.2.6.1污染源分析

兴华钢铁有限公司铁厂现有设备排放的大气污染物主要有烟(粉)尘、SO2、CO，还有少量的生产、生活污水及固体废物和噪声产生。

（1）废气污染源分析

兴华钢铁有限公司废气污染源主要有： ①热风炉，主要污染物为烟尘；

②高炉荒煤气放散、逸散，主要污染物为烟尘、CO； ③高炉出铁场，主要产生的污染物为烟尘和CO； ④烧结机烧结烟气：主要污染物为烟尘和SO2；

⑤备料：物料运输入厂、破碎、筛分、转运过程中会产生一定的粉尘。

（2）废水污染源分析

炼铁生产过程生产废水主要来自冲渣水、高炉冷却水、风机冷却水、铸铁机冷却水，生产废水中冲渣水随渣外排，由运输车运输至水泥厂，外排量约为23.5t/h，其余冷却废水循环利用不外排。全厂生活用水量为1.73t/h,外排生活污水1.51 t/h 。现有工程水平衡见图2-5。

新 水 52.23 23.5 26.5 1.73 0.5 冲渣水 500 冷却水 生活用水 绿化及其他 耗0.5 渣带走 2.07 21.43 耗26.5 耗0.72 1.01 外排1.01 图2-5 现有工程水平衡（t/h）

（3）固体废弃物

兴华钢铁公司铁厂现有工程生产中产生固体废弃物主要有水渣、干渣，还有少量生活垃圾。本厂生产过程产渣量约为79.9kt/a，全部外销于长治水泥厂；干渣产量约为2kt/a，生活垃圾很少，约为44.1t/a。

（4）噪声污染源分析

噪声是冶炼生产对环境影响较主要的污染源，生产中各发声设备是主要噪声污染源。该厂噪声污染源主要破碎机、高炉风机、水泵等，其声源强度在80-110dB（A）。

2.6.2.2.现有工程污染治理措施及污染物排放状况

兴华钢铁公司现有工程配备有一定的污染治理设施，根据生产工艺过程、现场调研知，现有工程主要环保设施及其运行情况为：对高炉荒煤气采用重力、旋风、布袋三级除尘，约40%高炉煤气通过直燃式供高炉热风炉使用，其余通过一次袋式除尘器后全部用于箱体烧结机。箱体烧结机排气采用旋风除尘器除尘后排放。原料准备系统的破碎、筛分、上料槽、转运过程、高炉出铁场等排放废气均无除尘设施。烧结机采用箱体反转卸料、拖拉机运输方式。现有工程大气污染物排放量估算见表2-6。

表2-6 现有工程大气污染物排放量估算 源型 污 染 源 热风 炉 点 源 煤气 逸散 排气 排放 量 Nm3/h 17900 参数 m H=40 D=1.5 温 度 ℃ 120 大 气 污 染 物 烟（粉）尘 t/a 12.9 mg/m3 100.1 SO2 t/a mg/m3 t/a CO mg/m3 治理 措施 煤气三级除尘净 化处理 旋风 除尘 1493 H=20 200 H=15 D=0.6 200× 100 53.7 5000 3929.4 240000 烧结 96400 原料 面 源 准备 烧结 卸料 高炉 出铁 合计 100 787.5 1134.6 169.4 209 20 120 20×4 50 20× 2×2 3000 50 2430 6404.1 169.4 252.0 4181.4

生产废水主要为高炉和热风炉炉体冷却水、冲渣水、风机冷却水、铸铁机冷却水，高炉和热风炉炉体冷却水、风机冷却水循环利用不外排，冲渣水随渣外运。生活污水较少，无任何处理设施直接外排。外排废水水质及排量见表2-7。

表2-7 污水水质及排量 项 目 浓度（mg/l） 排量（t/a） SS 200 1.45 COD 250 1.82 BOD5 150 1.09

现有工程主要产噪设备风机、循环水泵均安装于室内；风机配有消声装置，但其安装位置不合理，降噪程度有限。破碎机安装于地坑内,振动筛等产噪设备均建于室外，无消声降噪设施。

生产过程中固体废物有水渣、干渣，还有少量生活垃圾。水渣全部外销于长治水泥厂；干渣全部堆放于指定地点。只有少量生活垃圾与附近居民生活垃圾一起集中堆放。

根据物料平衡及类比，现有工程污染物排放情况见表2-8。

表2-8 现有工程污染物排放情况 项 目 烟尘 大 气 污染物 SO2 CO BOD5 COD SS 白天（厂界） 夜间（厂界） 高炉水渣 固 废 高炉干渣 生活垃圾 排 放 量 6404.1 t/a 169.4 t/a 4181.4 t/a 1.09 t/a 1.82 t/a 1.45 t/a 55—90 dB（A） 50-85 dB（A） 77.9 kt/a 2.0 kt/a 44.1 t/a 处理方式 高炉煤气三级除尘部分用于热风炉，其余用于烧结；烧结排气采用旋风除尘 水 污 染 物 冷却水循环利用不外排，生活污水直接外排 产噪设备基本建于室内 外售水泥厂 堆放于指定地点 集中堆放 噪 声

2.2.7.现有工程主要环保问题

兴华钢铁公司现有工程主要环保问题为：

（1）现有2座60m3炼铁高炉均属于淘汰炉型，炼铁生产设备相对较落后，产生的污染严重。

（2）现有工程原料准备系统中破碎、筛分、上料槽、转运过程、高炉出铁场和箱体烧结卸料等产生大量粉尘，除煤气净化三级除尘、烧

结排气旋风除尘外，其余排放废气均无除尘设施。整个生产系统除尘系统不完善，除尘设备少，除尘效率低，烟（粉）尘、CO污染对厂区周边产生一定的影响。

（3）生活污水无任何处理设施直接外排，对厂区紧邻的小东仓河造成一定的影响。

（4）现有工程产噪设备噪声级较高，噪声污染治理不足，一些产噪较大的设备缺少应有的消声减振措施，对厂界周围声学环境造成一定的影响。

（5）目前厂区、厂界硬化绿化美化工作不足。

所以，寻求企业发展的突破口，进行技术改造势在必行。同时应协作加强生态保护规划，加强生产过程中的环境管理，制定环境监测制度，提高职工环保意识，扩大厂区绿化面积，创建良好的生产和生活环境。

2.3技改项目概况

2.3.1.项目名称及建设性质

高平兴华钢铁有限公司318m3高炉主体工程。建设性质属改扩建项目。

2.3.2.技改项目规模

高平兴华钢铁有限公司淘汰两座60m3小高炉，改扩建一座318m3

高炉，年产生铁333.9kt。技改项目总投资4900万元，其中环保投资1043.24万元，占固定资产投资的21.29%。资金来源均为自筹。

2.3.3.建设地点

高平兴华钢铁有限公司318m3高炉改扩建工程选址位于现有铁厂西南，高平市三甲镇北庄村东侧原砖厂厂址，具体位置见图2-1和图2-2。

2.3.4.主要工程内容

该项目属兴华钢铁有限公司318m3高炉第一期工程，建设内容主要为高炉主体工程、烧结工程及相应的辅助公用设施，总图布置预留第二座318m3高炉的发展位置。

高炉主体设施有：高炉贮料仓、仓下筛分称量、上料、高炉本体、汽化冷却系统、风口平台、出铁场、热风炉、重力除尘器、布袋除尘器和烧结机系统及机头、机尾除尘系统等设施。

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