高速公路养护施工标准化技术指南1 - 图文 (7)

5.3.3.3 下封层材料宜采用乳化沥青+碎石、改性乳化沥青+碎石、道路石油沥青+碎石、改性沥青+碎石、橡胶沥青+碎石等。

5.3.4 试铺段施工

5.3.4.1 正式开工之前，应进行试铺段施工。试铺段应选择在经验收合格的主线下卧层上进行，长度为100m-200m。试铺段的沥青洒布、集料撒布、碾压等各道工序按JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》执行。

5.3.4.2 通过试铺确定沥青洒布方式和洒布量、集料撒布方式和撒布量、碾压工艺及质量控制方法。

5.3.4.3 试铺段的质量检测频率应是正常路段的2倍。

5.3.4.4 当使用的原材料、施工机械、施工方法符合要求，试铺段各项检测结果符合规定后，编写试铺总结，经审批后作为申报正常路段开工的依据。

5.3.4.5 试铺段经检验合格，作为正常路段的一部分，若不符合要求，经采取补救措施后仍无法满足使用功能的路段应铲除重铺。

5.3.5 施工要点

5.3.5.1 下封层施工前，应将下卧层表面清扫干净，再用2台-3台森林灭火鼓风机将浮灰吹净，使表面集料颗粒部分外露，必要时用水冲洗，雨后或用水清洗的表面，水分必须蒸发干净、晒干。

5.3.5.2 沥青喷洒、集料撒布应均匀，多洒的沥青应铲除，多撒的集料应在铺筑沥青路面下面层前清扫完毕，漏洒的部分应该补洒。

5.3.5.3 乳化沥青、改性乳化沥青下封层，集料撒布应在乳化沥青破乳前完成。

5.3.5.4 沥青喷洒

（1）道路石油沥青宜在温度1550C-1650C、改性沥青宜在温度1650C-1750C、橡胶沥青宜在温度1800C-1900C条件下，用智能沥青洒布车均匀喷洒在经过处理且干燥的下卧层上。乳化沥青、改性乳化沥青在常温下喷洒。

（2）沥青洒布车喷嘴的轴线应与路面垂直，并保证所有喷嘴的角度一致，同时调整洒布管的高度，尽量使同一地点能够接受到两个或三个喷嘴喷洒的沥青。

（3）在下卧层上放置固定面积的搪瓷盘，沥青喷洒后测定盘中洒入沥青数量，测定沥青洒布量。

5.3.5.5 集料撒布

（1）沥青洒布后应立即用集料撒布机按规定撒布集料。集料应撒布均匀，搭接处不应漏撒，也不应多撒。

（2）一个施工段施工完成后，根据撒布总量检查集料的平均撒布量。 （3）下封层施工也可采用一体化联合撒布车进行。

5.3.5.6 碾压

集料撒布后立即用轻型轮胎压路机均匀碾压3遍，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压应做到两侧到边，确保有效压实宽度。

5.3.6 质量控制

5.3.6.1 施工过程中应随时进行外观检查，确保材料洒（撒）布均匀，数量符合规定。发现不满足要求时应立即停止施工，采取措施后再恢复施工，对不符合要求的部分应及时地处理。

5.4 粘层

5.4.1 一般规定

5.4.1.1 沥青面层之间如不是连续施工则必须喷洒粘层油，如连续施工且无污 染建议可不喷洒粘层油。

5.4.1.2 粘层应在上覆层施工前1d-2d进行，不宜过早施工。

5.4.1.3 结构层与沥青层接触部位，必须均匀涂刷粘层油，同时还应注意保护桥头、涵顶及路面两侧的结构物不受污染。

5.4.1.4 粘层宜选择干燥和较热的天气施工。气温低于100C或大风，或即将降雨时，不得进行粘层施工。

5.4.1.5 粘层施工结束后，立即进行封闭管理，避免后期污染。

5.4.2 施工准备

5.4.2.1 粘层施工前的技术、机械、试验检测仪器、料场与材料及作业面等各项准备分别按本指南第2.2、2.3、2.4、2.5和2.6节执行。

5.4.2.2 下卧层表面污染物应清除干净，必要时可用水冲刷洗净，待表面干燥后施工粘层。

5.4.2.3 宜采用智能型沥青洒布车一次均匀洒布。

5.4.3 材料要求

5.4.3.1 粘层材料应采用改性乳化沥青。

5.4.3.2 粘层用改性乳化沥青，质量应符合JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》相关规定。

5.4.4 施工要点

5.4.4.1 粘层油喷洒

（1）洒布数量宜通过试验确定，一般宜为0.3L/m2-0.6L/m2。喷洒应均匀，注意起步或终止和接缝处的洒布量。

（2）喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。对于局部喷量过多的段落应刮除，对于漏洒的应人工补洒。在路缘石、雨水进水口、检查井等局部位置采用人工涂刷。

（3）沥青洒布车喷嘴的轴线应与路面垂直，并保证所有喷嘴的角度一致，同时保证洒布管的高度，尽量使同一地点能够接受到两个或三个喷嘴喷洒的沥青。

5.4.4.2 喷洒粘层油后，应封闭交通、养护管理。

5.4.5 质量控制

5.4.5.1 粘层油的质量应符合JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》相关规定。

5.4.5.2 施工过程中随时进行外观检查，确保粘层油洒布均匀。

5.5 聚酯玻纤布铺设

5.5.1 设备要求

5.5.1.1 施工前应配备齐全的施工设备和器具，并做好检查、调试和日常保养工作，以保证设备和器具处于良好的技术状况。施工设备主要有：热沥青洒布车（有加热装置，喷头经专业加工，喷洒时必须保证雾状，且喷洒量可以控制）、聚酯玻纤布铺设设备（采用聚酯玻纤布铺设设备施工，保证铺设后聚酯玻纤布平直、无褶皱）。施工器具主要有：鼓风机、铁碾子、涂刷等（用以清除浮土、碎渣，将聚酯玻纤布压实粘覆在粘结料上）。

5.5.2 施工工艺及方法

5.5.2.1 聚酯玻纤布施工工序为：底层表面清扫—洒布粘层油—测量划线—喷洒粘结料—铺设聚酯玻纤布—胶轮碾压—保养维护—铺筑新路面。

（1）底层表面清扫

1在喷洒粘结料钱，应将底层表面清扫干净。 ○

2保持工作面无水分，雨后必须待路面干燥后方可施工。 ○

（2）测量、划线

1在经监理工程师验收合格的底面上，对照拼接缝或裂缝标识确定拼接缝或裂○

缝位置。

2按拟铺设的聚酯玻纤布宽度在拼接缝或裂缝两侧定好基准线，并用石灰或粉○

笔划线作为铺设聚酯玻纤布的依据。对于横向裂缝和路面接缝，保证裂缝两侧的布宽≥0.5m，接缝或裂缝居中。

（3）喷洒粘结料

工序及要求应遵循本章5.4节内容。

（4）聚酯玻纤布的铺设

1粘结料洒布结束，并修整均匀后，立即进行聚酯玻纤布铺设施工，不得使沥 ○

青喷洒车与聚酯玻纤布铺设设备距离过远。

2人工铺设聚酯玻纤布过程中，现场负责人员必须及时发现可能褶皱的情况， ○

指挥工人揭起聚酯玻纤布，在确保不褶皱时在放下，并采用竹扫把初碾一遍。

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