毕业论文
题目数控铣床零件的加工工艺设计
学生姓名 沈金浩 学号11020418 班 级 110204
专 业 数控技术专业 分 院 工程技术分院 指导教师 孙增晖
2013 年 9 月 14 日
长春职业技术学院毕业论文专用纸
目录
摘要 ........................................................................ 1 第1章 绪论 ................................................................ 1 1.1数控铣床的简介 ........................................................... 2 1.2本课题设计内容 ........................................................... 2 第2章 零件的数控铣削工艺分析 ............................................... 3 2.1零件图的绘制 ............................................................. 3 2.2零件图的分析 ............................................................. 3 2.3毛坯的选择 ............................................................... 4 2.4数控设备的选择 ........................................................... 4 2.5 零件定位基准及装夹方式的确定............................................. 4 2.6加工路线的设计 ........................................................... 5 2.7刀具选择 ................................................................. 5 2.8切削用量的确定 ........................................................... 6 2.9拟定数控切削加工工序卡 ................................................... 7 2.10工序设计 ................................................................ 8 2.11确定编程原点 ............................................................ 8 2.12编辑程序 ................................................................ 9 第3章 操作步骤 ............................................................ 12 总结与致谢 ................................................................. 13 参考文献 ................................................................... 14
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摘要
毕业设计是培养我们实际工作能力的最后一个重要实践性学习环节,他不但是对我们三年来学习与实践的一个很好的总结与考验,也是为以后从事专业技术工作做个强而有力的铺垫。
本次我的设计题目是球头配合件,通过对该零件的分析,需要对其进行编程、钻孔、铣削等数控加工。可以较高的满足零件的工艺要求,提高加工质量和设计效率。 从零件图入手分析其技术要求,确定了零件的定位基准以及装夹方式。进而进一步对数控加工工序、工步顺序、刀具及刀具对刀点换刀点、加工余量、切削用量(背吃刀量、进给量、切削速度)的确定,得出完整的数控加工工艺卡片。这样对数控铣削又有了进一步的了解,拓展了自己的知识面,对程序编制也有了进一步的提高。
关键词:数控加工、工艺卡片、程序编制
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第1章 绪论
1.1数控铣床的简介
数控铣床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统,可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,还有如下特点:
1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等;
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件;
3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件;
4、加工精度高、加工质量稳定可靠,目前数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度的数控系统可达0.1μm,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误;
5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化;
6、生产效率高,数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控装使工序高度集中,大大提高了生产效率。另外,数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,因此有利于选择最佳切削用量; 7、从切削原理上讲,无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式,而不像车削那样连续切削,因此对刀具的要求较高,具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下,还要求有良好的红硬性;
置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期。其次,数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,
1.2本课题设计内容
本次毕业设计主要针对零件数控铣削加工工艺进行设计,其中包括对零件的工艺性进行分析、数控设备的选择、零件定位基准及装夹方式的确定、数控加工工序的确定、工步顺序的确定、刀具及刀具对刀点换刀点的确定、进给量的确定、切削速度的确定等内容,最后根据以上内容得出数控加工工序卡,编制出加工程序。
第2章 零件的数控铣削工艺分析
2.1零件图的绘制
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