玻璃幕墙监理实施细则 (3)

玻 璃 幕 墙 监 理 实 施 细 则

4.1.2.2.2选定“玻璃幕墙的空气渗透性、雨水渗透性能、风压变形性”试验试件尺寸、要求及检验单位；

4.1.2.2.3构件半成品的运输线路、距离、时间安排、车辆类型、数量； 场内搬运的作业时间安排、卸货机具、堆放场地；

4.1.2.2.4质量要求及检查计划，包括：主体结构安装、锚固位置、构件安装的允许偏差；

4.1.2.2.5施工方法、要求和规程，包括：安装工序、安装机具和工具、脚手架、铁码与预埋件连接、立柱与横梁安装及位置调整、焊接防锈措施、板材安装、防火棉安装、防雷系统安装、注耐候密封胶的顺序、铝框和玻璃保护；

4.1.2.2.6安全措施及劳保计划，包括起吊、卸货安全要求，防止高空坠落，安全带使用等；

4.1.3加工制作、施工安装前检查复核

4.1.3.1“玻璃幕墙的空气渗透性、雨水渗透性能、风压变形性”试验结果要符合规范要求。

4.1.3.2幕墙在制作前对建筑设计施工图进行核对，并对己建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计、监理同意后，方可加工组装。

4.1.3.3构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。

4.1.3.4构件安装前均应进行检查与校正。构件应平直、方正、不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装，应予以更换。施工安装单位根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，满足施工需要。

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4.1.3.5为保证幕墙施工安装质量，要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到钢筋砼结构施工及验收规范的要求。否则，应采用适当的措施后才能进行幕墙施工安装。

4.1.3.6为保证幕墙与主体结构连接牢固可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。预埋件的标高偏差不应大于10㎜，预埋件位置与设计位置的偏差不大于20㎜。若施工单位对幕墙的固定和连接件有特殊要求、或与上述偏差要求不同时，应提出书面要求或提供预埋件图、样品等，交设计单位在主体结构施工图上注明要求。

4.1.3.7施工条件检查

4.1.3.7.1主体结构完工，室内楼面清扫干净，并在二次装修前进行施工； 4.1.3.7.2造成严重污染的分项工程完成后才能进行幕墙安装，否则应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙施工安装；

4.1.3.7.3检查外墙脚手架，协调好外架与主体结构拉结、拆除中的安全与进度等问题；

4.1.3.7.4保留垂直运输设备以便吊运构件和材料，协调好垂直运输设备的拆除进度与交叉安全施工；

4.1.4材料进场的检验、试验与抽检

材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不得小于5件。

玻璃幕墙应按照幕墙施工图设计及规定的材料绘制图样，经设计、监理认可后，从施工现场取样，按有关规范规定，到指定的试验室制作玻璃幕墙试件，

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进行空气渗透性、雨水渗透性能、风压变形性试验，试验结果应符合相应规范规定。

结构硅铜胶应按规定到指定的试验室做破坏性拉伸试验，破坏界面不允许发生在被粘结与粘结材料的交界表面上，一组度验应100%符合要求。在送结构硅铜胶样品时，同时还应送与结构硅酮胶相容性试验的被粘结材料（铝合金型材、玻璃、胶条、衬垫材料等），且相容性试验结果应合格。

设计、业主要求的其它试验（包括：铝材镀膜厚度检测、粉沫静电喷涂涂层厚度检测、氟碳喷涂涂层厚度检测、其它性能试验等）

现场预埋件位置误差偏大或者遗漏预埋件时，采用拉爆螺栓、化学螺栓等进行固定预埋钢板时，应按规定进行现拉拔试验，试验结果应符合要求。

4.1.4.1一般规定

4.1.4.1.1幕墙材料应符合现行国家、行业标准，不合格的材料严禁使用。 4.1.4.1.2为保证幕墙材料有足够的耐候性和耐久性，具备防风雨、防日晒、防撞击、保温隔热等功能，幕墙所用金属材料除不锈钢和轻金属材料外，均应进行热镀锌防腐处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理，以保证幕墙的耐久性。

4.1.4.1.3幕墙无论在生产制作、施工安装、交付使用后防火均十分重要，幕墙材料应尽时不时采用不燃或难燃性材料。对少量不防火、易燃材料，在施工安装中应特别注意，并有防火措施。

4.1.4.1.4结构硅酮密封胶是保证幕墙工程整体结构安全和质量的关键材料，必须进行严格的检验和测试，必须有性能和与接触材料（包括铝合金型材、玻璃、双面胶带）的相容性试验合格报告，不符合质量要求的严禁用于幕

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墙工程。供应单位必须提供有产品质量保险年限的质量证书，施工单位提供质保证书。

4.1.4.2铝合金材料

4.1.4.2.1幕墙用的铝合金型材应采用高精级，同时化学成份应符合现行国家标准；

4.1.4.2.2幕墙采用铝合金型材的阳级氧化膜厚度不应低于现行国家标准规定；

4.1.4.2.3幕墙配套使用的铝合金门窗、钢材、不锈钢材等均应符合现行国家标准规定；

4.1.4.2.4幕墙用五金配件必须经监理认可，确保材质优良、功能可靠，，标准五金件符合现行国家标准规定,并有以下出厂合格证:

型材的产品合格证;

型材的力学性能检验报告,进口型材应有国家商检部门的商检证;

4.1.4.3玻璃

4.1.4.3.1幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合现行国家标准；并具有以下资料:

玻璃产品合格证; 中空玻璃的检验报告;

热反射玻璃的光学性能检验报告; 进口玻璃应有国家商检部门的商检证;

4.1.4.3.2热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差和外观质量符合下列要求：

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热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（㎜）

玻璃厚度（㎜） 4、5、6 8、10、12 玻璃尺寸及允许偏差 ≦2000×2000 ≧2440×3300 ±3 ±4 ±4 ±5 热反射镀膜玻璃外观质量

外观质量 等级划分 项 目 优等品 一等品 合格品 集中的每平方允 直径≤1.2㎜ 不允许集中 许2处 针 中部不允许75㎜ 1.2㎜﹤直径≤1.2㎜ 不允许集中 边部3处 75㎜边部4处中75㎜边部8处中1.6㎜﹤直径≤2.5㎜ 不允许 眼 部2处 部3处 直径＞2.5㎜ 不允许 斑 纹 不允许 斑1.6㎜﹤直径≤5㎜ 不允许 4 8 点 每平方允许处 划0.1㎜﹤宽度≤0.3㎜ 长度≤50㎜ 长度≤100㎜ 不限 伤 每平方允许处 4 4 宽度＜0.4㎜长宽度＜0.8㎜长宽度＞0.3㎜ 不允许 度≤100㎜ 度≤100㎜ 每平方允许处 1 2 注明表中针眼（孔洞）指直径在100㎜面积内超过20个针眼为集中 4.1.4.3.3幕墙用夹层玻璃时，应采用PVB胶片干法加工合成； 4.1.4.3.4幕墙采用夹丝玻璃时，裁割后的边缘应用时进行修理和防腐处理；

4.1.4.3.5所有幕墙玻璃裁割后必须进行边缘处理，倒棱、倒角。钢化和半钢化玻璃应在钢化和半钢化处理前进行倒棱、倒角处理。

4.1.4.4建筑密封材料

4.1.4.4.1幕墙采用的密封胶条应符合国家现行标准规定；并提供下列保证资料:

密封材料及衬垫合格证书;

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