玻璃幕墙监理实施细则 (6)

玻 璃 幕 墙 监 理 实 施 细 则

种、规格、色泽和性能，按设计质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不得使用；

4.2.2.1.2幕墙单元组件、试样必须经建设行政主管部门核定的幕墙工程质量检测机构进行检测。单元组件试样不符合要求的不得进行施工安装。正式安装前，施工单位应在现场设置1：1单元样板经设计、监理单位确认，以此作为检查依据、验收标准；

4.2.2.1.3对幕墙施工环境和分项工程顺序要认真研究，对幕墙安装造成严重污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取可靠的保持措施，才能进行幕墙施工安装。 4.2.2.2幕墙的施工安装

4.2.2.2.1幕墙的施工测量应符合下列要求：

4.2.2.2.1.1幕墙分格轴线测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差，应征得设计、监理单位同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。 4.2.2.2.1.2对高层建筑的测量在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行复核，同时也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。 4.2.2.2.2幕墙立柱的安装应符合下列要求：

4.2.2.2.2.1立柱安装的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2㎜以内。

4.2.2.2.2.2应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并

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应进行调整和固定。

4.2.2.2.2.3立柱安装标高误差不应大于3㎜，轴线最后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。

4.2.2.2.2.4相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜。 4.2.2.2.3幕墙横梁安装应符合下列要求：

4.2.2.2.3.1横梁两端与立柱连接处应用弹性橡胶垫，以适应和消除横向温度变形要求；

4.2.2.2.3.2相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1㎜。同层标高差：当一幅幕墙宽度小于或等于35ｍ时，不应大于5㎜；大于35ｍ时，不应大于7㎜。 4.2.2.2.3.3同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完同一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 4.2.2.2.4玻璃幕墙安装应按下列要求进行：

4.2.2.2.4.1玻璃安装前应将表面尘土和污染物擦干净。以避免机械或人工采用吸盘附着原理时发生漏气现象；

4.2.2.2.4.2热反射玻璃安装将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外，中空玻璃镀膜应在第二面上；

4.2.2.2.4.3玻璃和构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不小于两块弹性定位垫快，垫层宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100㎜；

4.2.2.2.4.4玻璃四周橡胶条镶嵌应平整，长度宜比框内槽口长1.5-2.0％，其断口应留在四角；

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4.2.2.2.4.5幕墙四周与上部女儿墙、下部窗台、左右与主体结构等处的连接处理，要保证连接牢固、密封、防水等要求。一般应有设计及大样图，缝隙采用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。 幕墙与主体结构连接处、与楼板的缝隙，均应有设计要求和大样图，应按设计要求进行安装施工。

4.2.2.2.4.6幕墙施工到一定高度，应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便施工过程中及时发现及修补，控制幕墙质量。

4.2.2.2.4.7耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

4.2.2.2.4.7.1耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的两倍或根据宽度决定。较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞，以保证密封的设计施工位置；

4.2.2.2.4.7.2耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用，为防止三面粘结，密封胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙的底部，将缝底与胶分开； 4.2.2.2.4.8幕墙施工安装过程，监理单位应对下列项目进行隐蔽验收： 4.2.2.2.4.8.1构件与主体结构的连接节点安装

4.2.2.2.4.8.2幕墙四周、内表面与主体结构之间间隔节点安装； 4.2.2.2.4.8.3幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及墙面转角节点安装； 4.2.2.2.4.8.4幕墙防雷接地节点的安装； 4.2.2.3成品保护

4.2.2.3.1幕墙的保护是幕墙施工安装过程十分值得注意但又易被忽视的问题，构件、玻璃和密封应采用必要的保护措施，使其不发生碰撞变形、变色、

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污染和排水管堵塞等现象。

4.2.2.3.2施工中幕墙及其构件表面的粘附物，应及时清理干净，以免凝固后再清理时划伤表面装饰层；

4.2.2.3.3幕墙施工安装完成后应制定清洗方案。

4.2.2.3.4幕墙交工前应从上到下清洗，分别用于清洗玻璃和铝合金的中性清洁剂，互有影响，不能错用，清洗时应隔离。须先作检查，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。清洗后再用清水冲洗干净。

5幕墙验收

5.1幕墙验收

5.1.1幕墙验收时应提交质量保证资料及下列资料: 5.1.1.1设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；

5.1.1.2材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容易性试验报告及幕墙物理性能检验报告（玻璃幕墙的空气渗透性、雨水渗透性能、风压变形性等报告）； 5.1.1.3施工安装自查记录； 5.1.1.4隐蔽工程验收文件 5.1.1.5施工安装自检记录；

5.1.1.6符合城市建设档案管理有关规定。 5.1.2幕墙工程验收前应将其表面擦洗干净。

5.1.3对已被装饰材料遮封的幕墙节点和部位，应对隐蔽工程验收文件进行认真的审核与验收。

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5.1.4幕墙工程质量验收检查应进行观感检验和抽样检验，应以一幅幕墙作为独立检查单元，对每幅幕墙均要进行验收。

5.1.5幕墙感观检验重点是整体外观的美观、防渗漏功能和变形性能，应符合下列要求：

5.1.5.1明框幕墙框料应竖直横平，单元式幕墙的单元接缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应竖直横肉平，缝宽应均匀，并符合设计要求；

5.1.5.2玻璃的品种、规格与色彩与设计相符，整幅幕墙玻璃的色彩应均匀；不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象； 5.1.5.3玻璃的安装方向正确；

5.1.5.4幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象； 5.1.5.5装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷；

5.1.5.6幕墙的上下边及侧边封口、沉陷缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求；

5.1.5.7幕墙隐蔽节点的遮封装饰应整齐美观； 5.1.5.8幕墙不得渗漏。

5.1.6幕墙工程抽样检验应符合下列要求：

5.1.7铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑和其它污垢； 5.1.8玻璃必须安装或粘结牢固，橡胶条应镶嵌正确密实，表面平整； 5.1.9钢化玻璃不得有划痕；

5.1.10每平方米玻璃的表面质量应符合以下规定：

项 目 0.1-0.3㎜宽划伤痕

质 量 长度小于100㎜允许8条 24

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