机械加工企业生产成本的控制(7)

现象比较严重等。

(2)基础工作不扎实，成本预测和计划管理数据难以收集。主要反映在企业缺乏一支高素质的财务成本管理队伍，成本管理基础工作薄弱，“产、供、销”和“收、发、存”等环节存在浪费现象。如:①定额和标准不完善、不准确;②计量设施不齐备、不精确，成本核算基础数据欠真实，成本费用指标无法准确地分解或分解到位等。

(3)成本控制和成本分析工作有一定的局限性。成本控制仅局限于“看得见的成本费用”，很少从更深层次和更广的角度去考虑降低成本费用;成本分析仍是事后分析，起不到事前控制作用，且只局限于产品成本分析，缺少对生产经营全过程的成本费用分析。

(4)各个管理环节费用大，降成本仍有潜力。一是采购的材料品种多、数量相对很大，费用难以控制;二是生产过程中浪费现象仍很严重，经常出废品，质量管理有待进一步提高;三是产品委外管理体系尚需完善等。

(5)资金管理不到位，财务费用居高不下。一是原材料库存过高，大量应收帐款的存在，造成资金紧张;二是由于流动资金紧张，只能靠贷款和新办承兑来维持日常经营，直接导致财务费用上升、利润下降;三是负债结构不尽合理，尚需进一步优化。

(6)企业办社会负担沉重，直接导致企业利润下降。企业办技工学校、职工子弟学校、幼儿园、卫生院、食堂、治安保卫和物业管理等社会职能仍附加在企业身上，常年都有许多费用发生，难以分流。

3加强成本管理的主要方法

成本管理是一项综合系统工程，它同企业的工作和环境等诸多方面息息相关。企业降低成本的方法很多。冶金机械加工企业的成本管理主要应从以下几方面来加强。

(1)多层次、多角度地进行学习宣传，提高降本增效意识。首先，企业领导班子应统一思想，充分认识到此项工作的重要性，进行成本对标，寻找差距，及时确定学先进、降成本的目标;其次，要召开“学邯钢、降本增效”相关动员大会，将市场形势和任务给职工讲深、讲透，并提出相关工作要求和实施措施;再次，要通过企业内部报纸、广播等工具，将降本节支活动中涌现出来的先进典型进行宣传，并可组织相应的讨论;最后，企业工会、团委可以开展一些劳动竞赛、合理化建议和技术革新活动等，使广大职工增强紧迫感和危机感，牢固树立成本意识、竞争意识，营造降本增效良好氛围。

(2)完善成本管理相关制度，加强基础管理工作。一要建立健全与成本管理相关的各项规章制度，特别是要建立健全财务管理制度和成本费用核算体系，并严格贯彻实施。如:会计人员管理、资金管理、成本管理、固定资产管理、存贷管理、职工借款管理等，都要有相关的制度和办法，以明确相关管理要求、堵塞漏洞。二要规范产品分类标准，修订各类产品工时定额，完善各种机床加工折算系数，明确计量结算标准，使成本核算的方法和标准得到统一，便于成本数据的有效归集。三要加强对财务人员和统计人员的定期培训工作，使其能适应企业成本管理的要求，切实提高工作质量和工作水平。

(3)建立健全成本指标体系，使成本的控制事先得到落实。针对以前成本事先得不到有效控制的情况。首先，要根据企业年度利润目标和产品预测销售价格，核定目标成本费用，并将总体的成本费用进行分解，明确降本要求;其次，要按产品类别和加工分厂进行成本指标二次分解，按费用内容和相关部门进行费用指标二次分解，使降本目标得到细化明确;再次，要由各职能部门和生产分厂将各项指标进行认真研究，落实到具体操作岗位和人员，使每一个责任层次、每一位职工都可以从中找到明确的定位;四要明确由各部门、各单位党政一把手亲自抓指标的分解、落实和考核，并组织专人对各分厂成本指标的分解工作定期进行指导、督促和检查，使成本控制标准得到事先的量化。

(4)突出降本重点，严把材料物资进厂关。机械加工企业产品的材料成本占到总成本的55%左右，所以应将其作为成本控制的重点。因此:一要改变过去分散采购的情况，实行进

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