150万吨焦炉烟气回收项目经济可研分析及锅炉开车操作规程(4)

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焦炉烟气回收利用项目经济分析报告

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(4)采用热管余热锅炉安全可靠：由于热管余热锅炉解决管子的磨损、腐蚀，设备的积灰、灰堵，延长了设备使用寿命，所以选用此设备安全可靠。四、主要技术经济指标： 1、烟气参数：烟道气流量：230000 Nm3/h烟道气温度：280~300℃烟道气压力：- 350Pa烟道气成份如下：焦炉废烟气成分组成(%) CO2 6.41% H2O 20.06% O2 3.68% N2 69.85%

2、余热回收系统参数：回收蒸汽压力：0.8Mpa,温度：175℃回收蒸汽量：15 T/小时烟气回收后温度：≤175℃年工作时间：>330天焦炉压力不影响焦炉的正常操作，不影响烟囱烟气的正常排放。 3、改造方案前后能源消耗比较消耗:引风机电能：10KVSYSTEM:天津华能能源设备有限公司

400 Kw蓟县渔阳南路 119号邮箱：tjhnhl@

我国焦化行业能源浪费很严重,焦炉烟气利用可以从根本上降低成本,给生产企业带来经济效益.焦炉烟气余热回收利用及焦炉余热锅炉开车操作规程注意事项

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水

泵：380V

20 kW(水泵电机一开一备，且间断使用); 16 t/h;

软化水：0.6~0.8MPa产出：蒸汽

0.8MPa 14 t/h;

五、主要工艺设备汇总表略------------------------------------------------------六、系统投资概算(见余热工程概算表)150万吨焦化项目焦炉烟道气余热工程概算表序号数值 (万元)焦炉烟气回收热力设备 1 350锅炉一次仪表阀门 2 15工锅炉钢架平台爬梯 3 45程一设烟气管道/阀门/膨胀节等 4 46备软水处理系统/管路/阀门 5 38费引风机/水泵/变频 6 58电仪设备费 7 38二热力建安费 70三电仪建安费 12四土建基础设计与施工 45五设计费 8六生产职工培训费 3七总承包管理费 5八联合试车费 10九预备费 10十费用合计 753注：1.所有基础仅包括设计，不含地下部分施工及地脚螺栓 2.投资不含电讯摄像机、电话公式来源项目名称备注说明 12天津华能新型

12天津华能新型

七、余热回收效益经济分析 1改造后能源消耗：软水：16 t/h,按每吨 5元计。蓟县渔阳南路 119号邮箱：tjhnhl@

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焦炉烟气回收利

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电

耗：500 kw,按每度 0.6元计。(整个系统)

人工费：3人×4万=12万元/年 (按 3个操作工计算)设备维修费：5万元/年 2改造后能源产出：蒸汽：0.8MPa,15t/h,按每吨 130元计。 3改造后效益：(-16×5)-(500×0.6)+(15×130)=+2170元/小时全年系统工作时间：330×24=7920小时改造方案实施后全年经济效益：7920×2170=1570万元改选方案纯利润：1570-5-12=1553万元/年 4投资回收期：按本工程总投资 753万计算，即 6个半月内可收回全部投资。公式来源：753万元÷1116.7万元/年×12=5.8八、可申报节能减排奖金： (1)年节约标煤：15×24×330(天)×0.16=19008吨/年； (2)按国家标准，节约一吨标煤奖励 300元计： (3)国家一次奖励：19008×300÷10000=570万元九、结论

焦化厂焦炉烟道废气余热回收项目投产后，每年可利用焦炉烟道废气余热副产 0.8MPa过热蒸汽 15万吨。按目前蒸汽市场价格计算，可降低生产成本 70余元，节约锅炉加热用标煤 19000吨/年，吨焦综合能耗降低 10

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千克标准煤，同时二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮排放量明显减少，达到了减少废气排放，改善大气环境，降低能源消耗，提高经济效益的目标。

焦炉烟气余热锅炉开车焦炉余锅炉操作规程开车注意事项一、设备名称：热管蒸发器设备型号：RZQ/JH-5.5-0.8/SP锅炉参数：1、设计压力：0.8Mpa 3、运行压力：0.6Mpa 2、蒸发量：5T/h 4、水压实验压力：1.2Mpa 0.58Mpa

5、安全阀启跳压力：0.55Mpa二、锅炉启动： (一)锅炉在启动前的检查：

1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好无损。 2、检查锅炉汽包上的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的堵板是否已拆除。 4、检查锅炉的联接件及钢架是否完好。 5、检查各烟道气阀门的关开位置是否正确。

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6、检查风机的油位及冷却水是否正常。 (二)锅炉上水： 1、开启汽包的放空阀。 2、缓慢开启给水阀向锅炉内进水(进水温度不宜过高)。 3、当锅炉内的水位达到水位表最低安全水位时，关闭给水阀停止进水。 (三)锅炉升压操作： 1、通知厂调及焦炉煤气班，道气锅炉启动 2、启动风机，开启锅炉进气口阀门，关闭总烟道阀门

,看焦炉吸力的变化，手动操作烟气总阀门、开启 20%—25%,保证焦炉吸力为 310-320Pa,放空阀有蒸汽冒出时、关闭放空阀。 3、随着过程烟气量、烟气温度升高，锅炉开始生压 4、当压力升到 0.05Mpa~0.1Mpa时，冲洗水位表。 5、压力升到 0.1~0.15Mpa时，冲洗压力表。 6、压力升到 0.15~0.2Mpa时，检查各连接处有无泄漏现象，对人孔和检修时拆卸的法兰螺栓进行一次再拧紧(紧螺栓用的扳手长度不得超过螺栓直径的 20倍)。 7、压力升到 0.3~0.4Mpa时，进行一次底部放水，放时引起水位下降，应及时开启给水阀补水。 8、压力升到 0.4~0.6Mpa时，缓慢开启主蒸阀进行暖管或和蒸汽总管并网，并网后主蒸汽阀处于全开状态。 9、压力升到 0.6Mpa工作压力时，应再次冲洗水位表和压力表，并进行安全阀启跳压力试验。四、锅炉的运行控制：

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