神经网络在滚动轴承故障诊断中的应用(2)

0 4 6 .8 7

0 9 2 . 7 7 0 1 0 . 4 6 0 2 7 . 2 1 1 3 6 10 6 6 . 6 9 0 3 3 . 7 4

0

80

2 0 0 3…

0 4 5 .5 4

0 0 3 . 5 1 0 0 9 . 2 90 .

0 0 7 . 8 5 0 3 4 . 1 30 -

0.

40C〕

正常

T月0

0

5 9 7 6

4 2 7 5

0 6 7 .8 40 5 2 . 5 7 0 4 4 . 9 1

0 1 0 . 2 50 1 8 . 7 1 1 0 0 . 0 0 0 4 8 .2 7 0 1 3 . 9 20 1 3 . 1 0 0 6 1 . 1 00 1 0 0 n口 0

0-

69O

T【i

0

0 3 3 9.

6 8 5 6.

62n

综合故障

:

外圈故障

TC O

八〕 O J

3 9 8 9

0

0 3 6 4

0

0 0 7 5

400

T

0 1 09 .20 3 6 . 6 7 0 1 7 . 5 9 0 1 8 . 6 7 0 2 2 . 1 30 1 5 . 4 4

0 4 8 . 0 30 2 2 . 1 6 0 2 9 . 5 5 0 5 6 . 7 0 0 6 0 . 8 2 0 2 5 .0 1} .

8 6 4 30 6 8 . 5 8

0 0 2 . 5 4 . 2 1 8. 49 0

0 0 0 . 9 4

8L匀

滚子故障正常

‘

T1 0 Tl l T1 2 T1 3 T1 4 T1 5 T1 6

0 7 6 . 1 60 5 0 . 0 4

0 1 9 . 0 0 0 2 8 . 2 1

00

,

0 5 3 . 8 8 0 8 1 . 8 1

09臼

保持架故障

:

0 0 3 .6 00 1 9 . 3 1n}:

0 0 5 . 2 2O .

0 1 2 . 5 10 1 5 . 3 4 0 0 9 . 8 8 0 7 7 . 6 2 0 1 0 . 4 1

23

正常

滚子故障内圈故 障正常 外圈故障滚子故障

0 9 7 . 6 1n

4 4 0 5.

0 0 6 . 8 0 0 0 6 . 8 0 0 1 1 . 7 20 4 4 . 4 9

0 1 6 . 9 10 1 0 . 4 20 0 3 . 3 2

5 5 4 2口

1 0 2 5

n

0 6 4 9

0 2 9 . 5 8 1 0 0 . 0 0

0 4 7 .7 10 1 5 . 6 7

￣U

8 0 4 5

n

0 1 9 8

0 0 5 . 6 2 0 0 3 . 7 2

0 5 9 . 4 5

0 8 3 . 7 3

0 0 8 . 6 5

神经网络在滚动轴承故障诊断中的应用

增刊

丁福焰等：神经网络在滚动轴承故障诊断中的应用表 2部分训练样本的输出结果

42了

编号T1 T2 T3 T4T5

期望输出

实际输出

输出 1

输出 2

输出 3

输出 4

输出 5

输出 1

输出 2

输出 3

输出 4

输出 5

1 1 0 0 0 . 9 8

0 9 9 0 0 0 0 9 9 . 9 2 . 0 1 0 0 0 . 0 3 0 0 0 . 0 20 0 0 0 0 0 0 0 . 0 5 0 0 0 0 0 1 0 0 0 . 0 4 . 0 2 . 0 7 0 0 1 . 0 1 1 1 0 0 1 0 0 0 9 9 0 0 0 0 .0 0 . 9 2 . 0 4 0 0 0 . 0 1 0 0 7 . 0 7 1 0 1 0 0 9 8 0 0 0 0 . 6 9 . 0 1 0 9 7 0 0 0 . 8 9 . 0 3 0 0 1 . 0 4 0 0 0 0 0 0 4 0 . 1 3 0 0 5 . 0 1 0 0 0 . 0 2 0 0 0 . 0 2 0 0 2 . 0 7 1 0 0 0 0 9 3 0 0 1 0 0 1 0 0 8 0 0 0 0 .6 7 . 0 1 . 1 2 . 0 4 . 0 1 1 0 1 0 0 9 4 0 . 1 0 0 0 0 9 4 9 . 0 0 . 9 0 0 0 2 . 0 4 0 0 0 0 0 .

T6 T7 T8 T9 T1 0 T1 1T1 2

1 0 0 1 0 9 5 0 0 0 0 0 7 0 9 7 0 0 0 0 9 3 . . 0 0 . 0 4 . 4 9 . 0 10 0 0 0 0 0 5 0 0 2 0 0 0 0 0 6 0 0 8 0 .4 5 . 0 1 . 0 0 . 0 4 0 7 .

1

0 0 0 1 . 8 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 9 9 09 1 1 . 0 5 . 0 2 . 0 3 5 9 .0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 .3 0 . 0 3 0 0 3 0 0 3 . 0 5 . 0 2 0 0 1 2 1 . 1 0 0 1 0 9 0 0 0 1 0 0 1 0 9 4 0 0 0 0 .6 8 . 0 9 . 0 0 . 5 8 . 1 0 1 1 0 0 0 9 2 0 9 5 0 0 0 0 . 7 9 . 7 9 . 0 1 0 0 0 . 0 1 0 0 0 0 0 . 0 0 0 0 0 0 9 0 . 5 0 0 3 0 0 0 0 . 0 4 . 0 3 0 0 0 . 0 1 0 0 3 0 9 . 1 0 1 0 0 9 6 0 0 0 0 . 4 9 . 0 1 0 9 7 . 6 0 0 0 9 . 3 0 0 0 0 . 0 2 1 0 0 1 0 9 9 0 0 2 0 . 8 9 . 0 5 0 0 0 . 0 4 0 9 1 0 0 0 . 2 9 . 0 7

T1 3T1 4 T1 5 T1 6

表 3部分测试样本数据编号S1了了刀 s

Kv

C f0 8 0 .3 3 0 8 9 .4 9 0 5 3 . 3 1 0 6 0 .0 5 0 5 8 .4 3 0 5 7 .1 5 0 8 0 .4 1 0 4 1 .6 5 0 5 7 .0 00 5 0 . 7 40 0 O…

Er0…

Si p0 0 9 .3 1

So p0 8 9 . 9 3 0 1 6 . 4 0 0 0 3 . 0 9

p b0 0 0 .8 8

Sh p0 0 3 .4 5 0 0 3 . 5 7 0 0 4 . 6 90 1 4 . 7 4

0 1 4 . 0 4 0 1 2 . 0 9 0 5 3 . 4 9

0 4 5 .2 6

2 9 2 8

S2 S3 S4

0 5 4 .4 4 0 1 3 . 6 6 0 2 1 . 3 10 1 9 . 2 7

0}U

5 2 3 6

0 3 6 .3 5 0 0 6 .3 60 0 7 .4 1 0 0 3 .6 7 0 3 6 .8 5 0 0 4 .3 1 0 0 7 .3 6 0 0 3 .6 7

0 2 7 .0 50 3 7 .9 6 0 6 3 . 4 2 0 3 4 .9 0

实际状态外圈剥离内圈点蚀

2 3 1 8 1 0 9 40 0 7 4 0 0 9 3

0 4 3 .5 2 0 6 5 .5 30 4 7 . 0 0

0 0 2 .8 60 1 2 . 0 2 0 0 3 . 7 4

S 5S6 S7 S8

0 0 9 .6 60 0 0 .4 9 0 0 6 .8 2 0 0 5 .5 6 0 0 9 .6 6 0 0 2 .8 0

0 1 2 . 6 60 5 4 . 3 6 0 1 1 . 1 4

0 0 0 .8 00 0 4 .8 9 0 0 3 .6 0

滚子蚀坑滚子点蚀滚子碾皮内圈剥离外圈剥离

0 1 6 . 6 9 0 2 1 . 8 4

0 1 8 . 4 5 0 1 0 . 2 7

0 8 5 .9 6 0 0 4 .8 8 0 0 8 .9 60 1 2 . 0 5

S 9S1 0

0 2 8 .6 6 0 1 8 . 9 3 0 2 6 . 7 3 0 2 3 .5 80 2 2 .2 0

0 1 6 . 6 50 1 3 . 9 7

0 2 9 .3 40 0 4 . 6 9

0 2 2 .8 90 0 6 .6 4

0 0 0 .5 5 0 0 3 .3 30 0 6 .4 9

正常正常正常正常正常正常正常外圈剥离

S 1 1S1 2

0 1 7 . 8 50 1 3 . 5 9

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