HRM立磨在2500T／D水泥熟料线上的应用

各立磨系统在水泥生产线中的应用和技改

维普资讯 胡子龙： R￣磨在 2 0 t H M, 50/ d水泥熟料线上的应用

【中图分类号 1 Q 7. 3 . I 2 *2 T 6 5

【文献标识码 1 B

【编号1 0 70 8 (04 0-) 8 0文章 0 - 3 920 )5 t 4- 4 1 0

H M立磨在 2 o￣水泥熟料绒上的应用 R o/ 5 d胡子龙 (浙江虎山，江江山34 3集团浙 21 ) 0【要 1浙江虎山集团有限公司在2 0 t摘 50/ d熟料线建设中，可供选择的各种原料粉磨系统方案进行比较后，用了国内开发对选生产的 H M立磨。介绍 H M 40立磨工作原理、构特点和工艺流程的基础上， R在 R 30结对该磨在生产运行中出的问题，:辊现如磨轴承易损坏；液压缸与动臂连接销子拆卸、装配困难；压困难和选粉机分离器转子转速偏低，不到选粉要求等问题的原因分保达析及其整改措施作了重点介绍。通过整改，转率达到 8%,运 0产量稳定在 10 20t之间， 8~ 0/ h电耗只有 1 1。 5 wl k, t关键词：立磨；构特点；改措施结整Ap lc to fHRM e tc i n 25 0t ci k rp o u to n p ia in o v rial l o 0 d l e r d ci n l e m l/ n i

H il g( eagH sa ru, 2 13 J n sa, hjn) UZ—o n Z j n uhnGop 3 40,i ghn Z eag hi a i 【 bt c1 n h osutno H sa r p2 0 l kr r utnl e H M vrcl lr i w i edvl e A s at ecnt co f uhnG u 0/ cne o co n, R e i l l hc b ee pdp r I t r i o 5 t i d pd i i tar e m l o h od c d i— o nr sc o s n atrc mp r galkn so w tra rn ig s se s h me v i b eOnt eb s fito u ig u e n - u tywa h o e fe o ai l id fr maeilgi dn y tm c e sa al l. h a eo nrd cn c n a a wokn c a im,t trlfaue a d tc nc p c s fHRM3 0 e ia l t u l

sme n r n i ga d t es lt n r r igme h n s sr u a e tr n e h i r e so uc o 4 0 v r c lmi, r be ti u nn n h o ui swee t l o o ito u e n e h e .h u h ip v me tt u nn ae ra h s8%, e o tu ssa l ewe n 1 0- 0/, lcrct n rd c d o mp a sT r g n r e n, sr n ig rt e c e 0 t u p ti tbe b t e 2 0 t t ee tii s o o i h 8 h he y c n u t n i ny 1 W ht o s mp i so l 5k/. o Ke r s v r c lmi; tu trlfaue i r v me t a u e y wo d: e ia l sr cua e tr; mp e n t l o me s r

0前言

在项目建设初期 .我公司项目部就查阅了大量技术资料 .进行了多种原料粉磨系统和国产立磨与

浙江虎山集团有限公司 (原浙江江山水泥厂， 以下简称我公司 )始建于 1 5年，配有 2条罗马尼 98原亚提供的 03 x 8 8n .m 8 . 湿法窑生产线 . 0 6i年产水泥熟料 2 0万 t水泥 3, 0万 t。在原有生产规模的基础上 .先后进行了湿法窑的三次技改扩建工程，建成#~I法窑。 19=#湿}5 9 9年~ 0 1 2 0年先后两次对原—3 1I} 窑进行了湿改干节能环保技术改造，0 3 7月新 20年建 1 2 0 d条 0/熟料水泥生产线点火试生产一次成 5 t功，使得我公司水泥年产量可以达 3 0多万 t 0 3 0。2 0年 1月，我公司在江西玉山投资建设的两条 2 0 1 50熟料水泥生产线破土动工，预计 2 0 0 4年底投产。

进口立磨的比较 (表 1,见 )最终选择了合肥院首次开发生产的 H M 4 0生料立磨粉磨系统。 R 30从表 1以看出，磨与中卸磨、压半终粉磨可立挤比较，它具有以下优点：

( )电耗低。 1立磨采用滚压料层的方式粉磨物料，身带选粉装置，本能及时排出细粉，免了过粉避磨现象，因而粉磨效率较高，能效果显著。较中卸节磨可节电 2%~ 5 0 3%。每年可节电 7 0万 k,电 0 Wh按

价 06元，Wh . . 5 k计每年可节省电费用 4

5 5万元。较挤压半终粉磨可节电 1%左右。 5 ( )烘干能力大。 2利用窑尾排出的 30 3 0 0~ 5℃废气，立磨可烘干并粉磨含水 8 1%的物料，%~ 2对人磨物料水分的要求大大降低。而中卸磨只能烘干 3%~%的水分：挤压粉磨系统对人磨物料水分要 . 5 5求更为严格。

在新线建设中，我公司先后合肥水泥研究设计院开发生产的 6台 H M立磨 . R其中 1台 H M 4 0立磨 R 30已于 20年 7 03月成功投运，至今已磨制生料 8 0多万 t磨在我公司的成功应用，。该打破了该规模以上水泥熟料生产线原料立磨长期依赖进口或由国内某企业独家供货的局面 .为国产立磨技术装备的的市场竞争注入新的活力。1选用大型生料立磨方案的确定

( )大大降低了对人磨物料粒度的要求。 3 ( )产品粒度较均齐并易调整产品细度和成 4分。物料在立磨内停留时间很短 (~ i)易于自 23 n, m 动控制配料和调整产品的化学成分。而物料在中卸磨内需停留 1~ 0 i。 5 2 n m

一

4一 8

各立磨系统在水泥生产线中的应用和技改

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表 1 20 t 50/ d熟料线可供选择的原料粉磨系统方案比较类别类别HRM o 40

从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨粗的物料吹回磨盘重新粉磨。另一方面对悬浮物料进行烘干；细粉则由热风带人分离器进行分级，合格细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格粗粉经分离

立磨立磨

f+ 35m 1 0、.

46‘

O1 0 n 6 0 4 0mi 5 m x

4‘ 2m 8m

ATOX

Tn

一方面把粒度较— 3 .后的物料被高速气流吹起， R 50 ……

申 ' 1磨挤压半粉磨卸烘干 . - -终 (密 )史斯

器叶片作用后重新落至磨盘 .喂入的物与新料一起重新粉磨。如此循环，粉磨作业完成全过程。

2结构和技术特点 . 2 ( )碾磨部分采用盘形磨盘；辊为 1磨轮胎型结构形式。可用液压装置翻出机外并检修；更换辊套衬板及磨机检修空间大，检

修作业十分方便。( )开机前无需在磨盘上布料，且 2并磨机可空载启动，除开机难的烦恼。免

( )采

用磨辊限位装置，保证磨辊 3能与磨盘之间有一定间隙。不会产生金属间的

直接接触，可避免磨机工作时因断料而产生的剧烈震动。8 0 m筛筛 括研磨体 1 t不包括研磨体 1 t 9 m筛筛余余；不包 9; 0 7;0 0* ( )工艺流程简单， 5占地面积小。立磨的建筑面积和空间约为中卸磨的 5%,挤压粉磨的 4%: 0 0 ( )磨辊辊套能翻面使用，长了耐 4延磨材料的使用寿命：采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机：分离器采用动态分离器。

建设投资约为中卸磨的 7%, 0挤压粉磨的 6%。 0( )噪音低， 6扬尘少，作维修方便。立磨运转操

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