首钢京唐公司l号高炉(10)

论文

达产阶段的指导原则：以“消”定产，稳步提产。以“消”定产也就是根据炼铁后道工序消化铁水的能力，确定高炉铁水产量。京唐公司根据炼钢达产节奏，制定高炉日作业计划。高炉严格按照日作业计划控制铁水产量，有计划逐步提高利用系数，逐步强化冶炼。根据铁水消化能力对高炉铁水产量适当控制是1号高炉强化达产的关键环节。高炉通过以“消”定产、稳步提产、逐步强化，保证了公司生产秩序的稳定。

2 控制产量的措施2.1 稳步平衡风量 风量对产量的提高贡献率最高。为控制铁水产量，应适当控制人炉风量。高炉严格按照每天的操作规范控制风量，并按作业计划逐步平衡。6月13日，人炉风量平衡到8 000 rr13/min，6月19日人炉况如图1所示。2.2使用好硕压 顶压提高后，炉腹煤气量得到压缩，有利于增产和降焦。为控制铁水产量，在高炉控制人炉风量的同时，必须使用好顶压。在人炉风量小、冶炼强度低时，不应过分加大顶压，防止炉腹煤气量不足造成风口循环区过小。在入炉风量大、高炉冶炼强度高时，可以适当加大顶压，控制合适的压差。顶压从开炉初期的0. 012 MPa逐步提高到1 1月下旬的0. 27 MPa。投产后1号高炉顶压使用情况如图2所示。2.3适时富氧 富氧的主要作用是提高冶炼强度，提高喷煤置换比，提高理论燃烧温度。理论计算表明，在焦比不变的条件下，每提高鼓风含量1010，产量提高4. 760/0[1]。可见，富氧技术是提高产量的重要措施之一。在冶炼强度较低时、铁水限产时，1号高炉不富氧，8月3日炼钢日耗铁水10 000 t/d时，1号高炉开始富氧，并逐渐加大富氧量，10周下旬富氧率提高到2.5%。1 1月24日以后富氧率稳定在3.0%。投产后1号高炉氧气使用情况如图3所示。3. 503. 002. 50 aa1. 50誓1. 000. 50o. oo 图3 首钢京唐l号高炉富氧量和富氧率的变化2.4适当加湿 加湿鼓风作为高炉重要日常调剂手段之一，不仅维持着理论燃烧温度的平衡，也可减少风口前碳燃烧产生的炉腹煤气量，同时H2的增加使得煤气密度和黏度降低，在保持压差不变的情况下可以提高冶炼强度，达到增产目的。在冶炼强度较低、铁水限产时，高炉不加湿。8月l号高炉投入加湿，并根据理论燃烧温度及时调整。3保持炉况稳定顺行的措施 在适当控制高炉冶炼强度节奏的同时，1号高炉高度重视控制适宜的风口循环区、活跃炉缸工作、稳定上部煤气流分布、使用好风温、注重利用系数和负荷匹配、精料工作、规范和完善出铁制度等工作，保证了在逐步强化冶炼，尤其是冶炼强度较低时1号高炉炉况的顺行稳定。3.1 适宜的风口循环区 在逐步强化过程中，1号高炉通过选择匹配的送风面积，控制合理的风速、动能，形成适宜的风口循环区。风口实际送风面积必须与人炉风量配套。l号高炉坚持全开风口作业，通过调整风口衬套来调整实际送风面积。实际送风而积从开炉初期时0. 4515 m2逐步扩大为0. 6274 m2，保持实际风速在240 m/s，鼓风动能在130 kj/s左右，从而形成适宜的风口循环区，保证了炉况顺行良好，炉缸活跃。投产后1号高炉实际风速和动能变化如图4所示。3.2活跃炉缸 (1)保持适宜的理论燃烧温度。稳定的理论燃烧温度为高炉热制度稳定提供保证。通过探索大型高炉下部鼓风规律，1号高炉逐步建立以理论燃烧温度为平衡点的冶炼操作理念。富氧、加湿、风温、煤粉等各调剂手段以理论燃烧温度为中心，相互匹配和制约，保持高炉理论燃烧温度在2200 +100cC。·

环境保护

1号高炉作为可持续发展示范项目，从设计到生产都非常重视环保问题。上料系统分级人炉、矿丁焦丁回收的先进设计和热风炉系统提供的高风温为高炉降焦、节能提供了便利。“旋风除尘器+干法布袋除尘+干式TRT”煤气处理系统实现能源的最大回收，炼铁工序能耗设计值为404 kg标煤／t。 炼铁设置独立的净、浊循环水处理系统，废水经处理后循环（或串级）使用，提高水的重复利用率，节省水资源。制粉系统的废气通过煤粉收集器中的布袋进行过滤，由排废风机排人大气。煤粉收集系统的除尘效率> 99%，出口粉尘浓度<20 mg/m’。高炉料仓及出铁场均设有布袋除尘系统。高炉鼓风机、热风炉助燃凤机、放风阀、高炉炉顶均压放散阀、TRT、减压阀组等设消声装置以降低噪声。

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