首钢京唐公司l号高炉(4)

论文

次在5 000 ffl3以上特大型高炉应用：热风炉均采用喷射旋流式无焰陶瓷燃烧器、19孔×巾30 mm的高效格子砖、高性能Mo合金铸铁炉箅子及支柱等设备．高温区采用硅砖：高温阀门使用除盐水密闭循环冷却。热风炉系统燃烧、送风、换炉实现自动控制。 为实现热风炉寿命达到高炉两代炉役的日标，热风炉采用优质耐火材料，并合理优化炉体结构。热风炉采用了喷射漩流式无焰陶瓷燃烧器，有效降低了拱顶的温度，有利于棋顶温度的稳定。采用含Mo合金铸铁炉算子后，最高烟气温度可以达到450℃。为r防止出现晶间应力裂纹腐蚀，拱顶钢壳内表面进行涂以防晶间应力腐蚀涂料。，蓄热室顶部与拱顶之间采用独立结构，使拱顶及E部直简砌砖完全脱离。管道钢壳内表面涂防腐涂料以延长热风总管和支管的寿命。所有主要阀门采用除盐水密闭循环冷却，延长其使用寿命。 热风炉烟道废气预热田J收系统采用分离型换热器，同时预热助燃空气和高炉煤气。在采用空气换热器将助燃空气预热到190℃的基础上，经2座预热炉预热后，助燃空气可达450℃—600CC，通过助燃空气及煤气预热，高炉热风围管处可达1 300℃。

出铁场

l号高炉采用矩形舣出铁场和出铁场公路引桥，设置4个铁口，出铁场平坦化.德国TMT公司液压泥炮、开口机采用同侧布置，配备换风LI机、拆沟机等大型机械，泥炮与开f1机和天车实现远程遥控控制，炉前操作机械化、自动化水平的提高减轻了工人劳动强度，提高厂劳动效率、 采用大型铁水包车运送铁水的“一包到底”技术。高炉铁水运输车进入炼钢车问，取消铁水倒罐工序，并可在铁水运输车上完成部分铁水处理工序，其主要优点为：取消铁水倒罐作业工序，减少铁水温阵；降低铁损、减少环境污染；降低大型天车的吊运次数，加快生产节奏：开炉后5月22日20：59，高炉出第1次铁．、出铁非常顺利，先见铁后见渣，渣铁流动良好，铁水温度为1426℃，渣铁分离良好，炉渣全部冲水渣。此后出铁逐步过渡剑正常。目前 日铁次数住10次左右，适应高炉日益强化冶炼的需求。

渣处理系统

渣处理采用明特法炉渣处理工艺。一高炉熔渣经过渣沟进入冲渣喷嘴，从冲渣喷嘴喷U{的高速水流使熔渣水淬冷却，形成颗粒状水渣，渣水混合物经水渣沟通过冷凝塔输送到搅笼池，渣水混合物在搅笼池中经过螺旋搅笼机分离出水渣，水渣经溜槽落到水渣胶带机上，输送到堆渣场．一冲渣水在搅笼池中经过电动过滤器过滤后，溢流到冲渣泵房的吸水片中，循环使用。 冲渣水循环使用，减少水鞋消耗。熔渣全部水淬粒化，干渣坑仪作为事故备用，有利于环保和水渣综合利用。冲渣产生的大量蒸汽经过冷凝塔实现回收，再经过开式散热塔处理后循环使用，有利于减少二氧化硫、硫化氢排放量，防止酸雨形成、、 明特法炉渣处理工艺流程短、町靠，关键设备为螺旋搅笼机、电动过滤器，设备控制简单，维护工作量小。搅笼投产后设备运行可靠，尚未使用于渣坑

粗煤气系统

高炉粗煤气除尘系统包括煤气导出管、上升管、五通球、下降管、切向旋风除尘器、中间罐及卸灰装置、放散阀和检修没施等组成。高炉煤气经4根直径2 700 mrn的煤气导出管和}：升管在高端的直径7 000 mm瓦通球汇合，然后经过1根直径4100 mm的下降管进入直径为7000 mm的切向旋流除尘器进行粗除尘。五通球连接技术的好处足降低高度、市省投资；切向旋流除尘器除尘效果高于重力除尘；除尘器中的瓦斯灰定期由密闭罐车运到烧结厂配料使用，避免了二次污染。

l号高炉煤气系统工艺流程如图l所示：

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