2019年安评师强化直播_第6节_二级安评评价方法

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2019年国家职业资格考试 安全评价师 （专业能力+综合评审） 强 化 直 播 主 讲 ：董 阔 9/15/2019 1 三级安全评价方法简介 1.安全检查（SR）与安全检查表（SCL） 2.预先危险分析（PHA） 3.作业条件危险性评价法（LEC） 4.风险矩阵法 5.重大危险源辨识方法 2019年国家职业资格考试安全评价师 强 化 直 播 第 六 节 9/15/2019 2 1、安全检查与安全检查表分析 （1）安全检查（Safety Review, SR） 目的： 使操作人员保持对工艺危险的警觉性； 对需要修订的操作规程进行审查； 对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别； 评价安全系统和控制的设计依据； 对现有危险性的新技术应用进行审查； 审查维护和安全检查是否充分。 1

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（1）安全检查（Safety Review, SR） 评价的结果内容： 偏离设计的工艺条件所引起的安全问题； 偏离规定的操作规程所引起的安全问题； 新发现的安全问题。 （1）安全检查（Safety Review, SR） 安全检查过程： 检查的准备 实施检查 汇总结果 安全检查所需资料： 相关的法规和标准； 以前类似的安全分析报告； 详细工艺和装置说明，P&IDS和PID； 开、停车及操作、维修、应急规程； 事故报告、未遂事故报告； 以往工艺维修记录； 工艺物料性质； 毒性及反应活性等资料。 ? 几种典型的安全检查表 提问型安全检查表 序 号 检查结果 检查项目和内容 标准依据 是 否 备 注 半定量打分法的安全检查表 序 号 检查项目和内容 检查结果 可判分数 备注 判给分数 0-1–2–3( 低度危险) 检查条款 0-1–3–5( 中度危险 0-1–5–7( 高度危险 总的满分 总的判分 百分比=总的分数÷总的可能的分数 =判分/满分 2

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优点： 事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。 可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价。 表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。 简明易懂，容易掌握。 安全检查表举例（顶板安全管理水平检查表） 考评类目 考评标准 考评办法 考评结果 顶板风险单元风险1．未开展风险单元风险辨识工作扣全分 查有关风险辨识 辨识（２０分） 2．主要风险单元事故模式不全面，１项扣５分结果材料 ；缺陷状况漏１项５分；措施不具体扣１０分 顶板安全检查落实1．无专用安全检查表扣１０分 查有关文件材料 （２５分） 2．检查分工不明确扣８分 3．检查结果信息传递不畅通扣７分 职工安全素质教育 1．涉及顶板岗位班组安全教育，未据顶板风险查有关文件材料 （２５分） 特征制定教育内容扣５分；班组安全活动无顶 板风险控制内容扣１０分 2．未定期组织开展岗位安全技能训练扣１０分 顶板隐患整改（１ 1．立项率低于80％，每低5％扣5分 查隐患整改记录 ５分） 2．整改率低于95％，每低5％扣5分 顶板事故管理（１1．发生顶板事故，其原因分析不全面、不准确查事故报告档案 ５分） 完整扣10分 2．针对事故暴露出的问题，未采取有效措施并 及时反馈到基层扣5分 安全检查表举例（气柜安全评价检查表） 序号评价内容标准评价标准应得分实得分1气柜各节及柜顶无泄漏。一处泄漏扣2分102各节水封槽保持满水，水槽保持少量溢流水。一节不符合扣5分203导轮、导轨运行正常，油盖有油。达不到要求不得分204各节之间防静电连接完好、可靠。不符合要求不得分105气柜接地线完好无损，电阻不大于10欧。达不到要求不得分106配备可燃性气体检测报警器，定期校验，保证完好。一个不好不得分107高低液位报警准确完好。一个不准确不得分20合计100 小结 目的：检查系统是否符合标准要求 适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段 使用方法：有经验和专业知识人员协同编制，经常使用 资料准备：有关规范、标准 人力、时间：最经济 效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量 第12页 3

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2、预先危险分析 PHA（PRELIMINARY HAZARD ANALYSIS） 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。 预先危险分析的主要目的 防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。一句话，把分析工作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失。 第13页 预先危险分析内容 1、识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件； 2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响； 3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运； 4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数； 5、人、机关系（操作、维修等）； 6、环境条件； 7、用于保证安全的设备、防护装置等。 第15页 目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路 适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性 使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果， 按规定表格填入 资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书 人力、时间： 1－2个技术人员，时间需要依熟练程度而定 效果：得出供设计考虑的危险性一览表 第14页 ? 预先危险分析程序 第16页 4

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? 危险性等级划分表 级别 危险程度 可能导致的后果 Ⅰ 安全的 不会造成人员伤亡及系统损坏 Ⅱ 临界的 处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施 Ⅲ 危险的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施 Ⅳ 灾难性的 造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范 第17页 ? 预先危险分析几种表格 系统：1 子系统：2 状态：3 预先危险 制表者： 编号： 日期： 分 析 表（PHA） 制表单位： 潜在 危险 触发 发生 触发 事故 因素 事件 事件 事故 危险 防范 （1） 条件 （2） 后果 等级 措施 备注 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1、所分析子系统归属的车间或工段的名称； 2、所分析子系统的名称； 3、子系统处于何种状态或运行方式； 4、子系统可能发生的潜在事故； 5、产生潜在危害的原因； 6、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误； 7、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件； 8、导致产生“发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误； 9、事故后果； 10、危险等级； 11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑； 12、有关必要的说明。 第19页 ? 预先危险分析几种表格 单元： 编制人员： 日期： 危险 原因 后果 危险等级 改进措施/预防方法 地区（单元）： 会议日期：＿＿＿＿ 图 号 ： 小组成员：＿＿＿＿ 危险/意 外事故 阶 段 原因 危险等级 对 策 简要的事危害发生的阶段，如生产、试验、 产生危害对人员及设 消除、减少或故名称 运输、维修、运行等 的原因 备的危害 控制危害的措施 第18页 ? 预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析） 危险危害因素 触发事件 现象 原因事件 事故情况 结果 危险等级 措施 硫酸泄1.设备、阀硫酸1.地坪及周1.地坪周围人员1.干燥塔及漏 门、管道等溢出 边设备不设备受腐伤害硫酸储槽处密封不防腐；2.现蚀; 2.人可及财周围设置良；2.密封场人员无能受灼伤 产损件损坏3.个体防护3 防护堤几3.可能引起失 堤应是防管道破裂 设备; 3.设火灾 腐的 备周围有2.…… 易燃物 氯气中干燥塔硫在线压缩机及氯气泄漏人员严格控制水份含酸浓度和分析各级冷却控制浓度中毒干燥塔的量超标 温度不正仪显器被腐蚀 超标,机器财产温度;氯气常 示出 损坏生产损失 2-3 出口安装停止 水分在线分析仪 氯气中… … … … … … 含氢 … 第20页 5