生产技术辅导：机械伤害类型预防

生产技术辅导：机械伤害类型预防（二）

(二)机械伤害预防对策

机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法，人员的知识、技能、工作态度；同时，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。正确判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要的。预防机械伤害包括两方面的对策。 1.实现机械安全：

①消除产生危险的原因。

②减少或消除接触机器的危险部件的次数；

③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)； ④提供保护装置或者防护服。

上述措施是依次序给出的，这些措施也可以结合起来使用。 2.保护操作者和有关人员安全：

①通过培训来提高人们辨别危险的能力；

②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目(或者使用警示标志)； ③通过培训，提高避免伤害的能力； ④采取必要的行动来避免伤害的自觉性。 (三)通用机械安全设施的技术要求 1.设计安全设施设计要素

设计安全装置时，要把安全人机学的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度，使操作人员健康舒适地进行劳动。 (1)正确地布置各种控制操作装置。 (2)正确地选择工作平台的位置及高度。 (3)提供座椅。

(4)出入作业地点要方便。

在无法使用设计来做到本质安全时，为了消除危险，要使用安全装置。设置安全装置，要考虑四方面因素：

(1)强度、刚度、稳定性和耐久性。

(2)对机器可靠性的影响，例如固体的安全装置有可能使机器过热。

(3)可视性(从操作及安全的角度来看，有可能需要机器的危险部位有良好的可见性)。 (4)对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的强度。 2. 机械安全防护装置的一般要求

（1）安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。 （2）安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。

(3)安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料，及其至运转部件的距离，应符合《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T 8196——2003的规定。 【