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液压支架实习报告 - 图文

来源:用户分享 时间:2025/6/10 3:03:37 本文由loading 分享 下载这篇文档手机版
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成四连杆机构。将立柱和前、后连杆传递的顶板压力传递给底板。 底座的结构型式

1)整体式

整体式底座是用钢板焊接成的箱式结构,整体性强,稳定性强,强度高,不易变形,与底板接触面积大,比压小。如图4-1a所示的底座用于支撑式支架,箱体高度大,便于安装复位装置。如图4-1b所示的底座高度低,占用空间小,一般用于掩护式或支撑掩护式支架。

2)对分式

为使底座在一定范围内适应底板起伏不平的变化,通常把底座制成前、后或左、右对分式,如图4-1c、d所示,分为前、后两个底座箱的对分式,两者通过销轴与弹簧钢板铰接而成。图4-1e为左、右两个底座箱的对分式,两者用过桥弹簧钢板和销轴等连接。 3)底靴式

底靴式底座的特点是每根立柱支承在一个底靴上,立柱之间用弹簧钢板连接,立柱与底靴之间用销轴连接,如图4-1f所示.它的结构轻便,动作灵活,对底板的不平整适应性强。但刚性差,与底板接触面积小,稳定性差,一般用于节式支架上。

对以上三种形式的底座进行比较,本次设计选取的底座型式为整体式,如图4-1d

图4-1 底座的结构型式

§2.8推移机构

推移装置由推移杆、推移千斤顶和连接头等主要零部件组成,其中推移杆是决定推移装置形式和性能的关键部件。推移干的常用形式有正拉式短推移杆和倒拉式长推移杆两种。

(1) 短推移杆

短推移杆一般结构如图4.7所示,是由钢板组焊而成的箱形结构件,结构简单可靠,重量轻,被广泛采用。

图4.7 短推移杆

(2) 长推移杆

一般框架式如图4.8所示,它由前后两段组成,前段为箱式,后段为双杆式结构和导向块,当推移千斤顶缸径超过φ140mm时,双杆式结构强度难以保证,可靠性下降。

图4.8 框架式长推移杆

框架连接方式推移千斤顶,动作原理如图2-11所示, 由于掩护式和支撑掩护式支架重量较大,为了提高移架力,就要增加缸径或提高供液压力。如果采用直接推移方式,在提高移架力的同时,推溜力也将增加,这样有可能把溜槽推坏,为了解决这个问题,就要设计成移架力大于推溜力的结构形式,框架连接方式就是其中一种。

2.6.1框架连接方式推移千斤顶的动作原理

当缸体后腔进液,前腔回液,活塞杆伸出而移架;当缸体前腔进液,后腔回液,缸体前移通过框架而推溜,由于缸体后腔面积大,所以,框架连接可以使移架力大于推溜力。

图2-11框架连接方式动作原理

Fig.2-11 principle of bar method

1-推移千斤顶;2-活塞杆与支架连接处;3-输送机;

第二篇 机械厂实习 第三章:实习概述

此次实习的主要目的是:通过参观有关工厂,了解了机械产品生产方法和技术路线的选择,工艺条件的确定以及流程的编制原则;掌握从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。 §3.1生产实习企业情况介绍

中煤北京煤矿机械有限责任公司(原北京煤矿机械厂),隶属中国中煤能源集团公司,始建于1958年,坐落在北京周口店“北京猿人遗址”的龙骨山下。企业现有职工3500人,工程技术人员700多人,有设备3000多台套,其中高精尖设备300多台,占地面积63.8万平方米,资产总额超过25亿元。企业设有专用铁路运输线,集液压支架研发、制造、销售、服务为一体,具有独立的产品设计开发和雄厚的生产加工能力,是国内生产液压支架规模最大、实力最强的专业厂家之一。

公司已设计、制造液压支架高度从0.6米到6.5米,工作阻力从1800KN到 13000KN各种规格液压支架500多种架型70000多架,相继设计制造了以ZY9000/25.5/55D和ZY10400/30/65D为代表的两柱大采高电液控掩护式系列液压支架;以ZF8000/23/37D和ZF13000/25/38D为代表的四柱电液控放顶煤系列液压支架;以ZY4800/06/16.5D为代表的极薄煤层自动化刨煤机工作面系列液压支架,整体技术性能达到国际先进水平、部分结构和工艺技术居世界领先地位,从支护高度、工作阻力到开采形式等,均能满足不同用户的要求。新建生产面积18375平方米用于支架总装和13282平方米用于液压控制阀生产的两个新厂房;增置了加工中心、数控机床、机器人切割、自动焊接、大型钢板和结构件处理等高精尖设备和先进生产线,产品的加工精度和生产能力得到跨跃式提升,为生产用户满意产品提供了强力保障。

中煤北京煤矿机械有限责任公司积极建设“学习型”企业。秉承中煤集团公司“爱国、敬业、求实、奉献”的企业精神,以实现“中国第一,世界领先”为目标,坚持“精品战略、精细管理、精益制造、精诚服务”的经营理念,依靠规范管理、科技进步、自主创新,充分发挥人才、地利优势,研发制造具有自主知识产权、国际竞争力的液压支架,以质量、信誉、服务做保证,与广大用户携手同行,不断为我国煤炭事业的发展做出更大的贡献。

§3.2安全知识培训

在进入车间之前,要进行一次安全知识的培训并答题。我们在一间小教室进行了培训,指导我们的是一位经验丰富的老师傅。师傅用他几十的工作经历为我们讲述着安全知识的重要性。让我印象深刻的是他有一位同事,在即将退休时,出了一次重大事故,造成了终身残疾,原因主要是带手套操作车床,在清理铁屑时,高速旋转的主轴将手套连同他的右手一起切断,酿成惨剧。血的教训告诉我们,安全知识不仅要懂得,更要将其重视起来,否则将造成严重的后果。

面对每条安全守则,师傅都会用他的经历告诉我们其中的含义,每条守则都是让我刻骨铭心,最后我们都交了一份满意的答卷。

第四章:液压支架的加工工艺和过程及各个车间的参观

矿用液压支架是利用液压原理来完成工作。液压件加工的精度直接影响压系统的密封,液压系统的工作效率,液压支架工作的可靠性,直接关系到煤矿的安全生产。液压支架的液压系统一般由缸体、活塞、密封件等组成。机械加工主要是缸体、活塞的加工。如图1 所示,为一活塞的简图,工件材料为27SiMn。

§4.1加工工艺过程

1、分析零件结构工艺性,工件尺寸较大,毛坯重约750 kg ,拟定工艺过程如下: (1) 粗车; (2) 打深孔; (3)焊接处理; (4) 调质; (5) 数控精车; (6) 镀铬; (7) 钻孔; (8) 抛光; (9) 检验。工件上导向槽、密封槽、油槽、球头加工由第5 道工序数控车削来完成。所用设备skc FNE710。

2 、切槽加工工艺

液压件一个重要部分的加工是密封槽、导向槽的加工,本例中还有油槽的加工,槽的宽度、深度尺寸较大,而且材料已经调质处理,硬度较高,加工难度较大。传统切槽加工由切槽刀完成,刀具与工件之间的作用力主要为径向力,容易产生崩刀现象,机械设备由于受径向力过大主轴易变形。采用精车刀代替切槽刀可以解决这一问题。如果刀架允许还可以采幅为0. 5 mm ,振动频率与转速比为50 ,采用蓖麻油滴油润滑。由丝锥全部切入工件后普通攻丝和振动攻丝的瞬时切削扭矩波形图(略) 可以看出,普通攻丝过程中,扭矩保持相对稳定,攻丝扭矩随材料强度的增大而增大,而振动攻丝其扭矩呈现较为规则的波形化效果,且峰值与材料强度有关,与前面所作理论分析结果一致。

3 、球头加工工艺

常用的球头加工方法有车锥法、车圆法。

(1) 车锥法 不可能用一刀就把圆弧车好,因为这样吃刀量太大,可以先车一个圆锥,再车圆弧。但要注意车锥时起点、终点的确定,若确定的不好容易损伤圆弧表面,也可能余量留得太大。

(2) 车圆法(同心圆法) 车圆法,即用不同半径的圆来车削,最终将所需圆弧加工出来。此方法的缺点空行程时间较长。

(3) 切削固定循环加工法 复合循环应用于切除一次加工即能加工到规定尺寸的场合,只要编写最终的加工路线,给出每次的背吃刀量等加工参数,车床即可自动地重复切削,直到完成加工。

§4.2各个车间的参观

第一天我们进的是综合产品分厂车间,图片上的这位年轻师傅正在给我们讲述液压支架是如何与采煤机、刮板运输机配合工作的。采煤机是放在刮板运输机上的,沿刮板运输机纵向移动,而液压支架就在刮板运输机的后边,支护一定的空间,图片上可以清楚的看到它

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