数控立车操作规程

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数控立车操作规程

设备名称 编制 数控立车 审核 文件编号 批准 操作要求 版本/版次 生效日期 A/0 劳动保护 操作程序一、操作前的准备工作： 1.检查机械部分各连接件各紧固件。各油管接头无渗漏，各油路无堵塞、油管无破裂。 2.操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。 3.检查冷却液是否充足，冷却软管有无破裂现象。 4.机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品。加工工件前，需先检查工件及刀具是否夹紧。 5.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 6.电气控制箱上各职能开关工作无异常、控制灵敏、无破损，各仪表读数准确。 7.机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铝屑飞溅。 注：只能由经过培训和授权的专业人员操作机床。操作人员必须熟悉操作说明，并且按照操作说明进行操作。 二、操作过程： 1.启动总电源开关，启动油泵，将需要加工的工件，轻轻放置在机床移动工作平台工装上，不得与台面发生碰撞。 2.调整好工件的摆放位置并锁死，根据工件图纸及要求进行加工编程和选择相应的刀具。 3.手动对刀，对刀确定工件坐标系原点，并修改机床零点偏置参数，以防程序错误运行。 4.根据工件材质及工件大小，在控制面板上设定相应的主轴转速后按下自动运行按钮。 5.工件加工完成后按下运行停止按钮，将设备转换至手动状态，将刀架移动至安全位置， 待主轴停止运行后取下工件。 三、使用后 1.将设备运转倍率全部调至0。停止设备运转，工作结束后打扫设备卫生，切断电源。 2.清除铝屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。 3.认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。不允许填写与设备无关的内容。 四、安全注意事项 1.由于刀架滑枕-Z方向无超程保护,故在操作和编程中要注意,刀架碰工作台或工作。 2.拆卸垂直刀架电机前,必须旋紧螺钉，锁紧滑枕以防滑枕脱落。 3.机床在最初使用300小时内应注意：工件重量不易太重；不要使用工作台的最高两级转速(125r/min和160r/min)；所有的斜铁压板不宜调的过紧；工作时滑枕伸长度不宜过大。 4.工作台转速的变换只能在工作台停止时进行,变速时先按按钮站上\主轴停止\按钮,然后旋转预选速度开关至所需转数,按\主轴变速\按钮,则主轴电机自动伺服同时高压油推动拨叉,待信号灯亮后按下\主轴正转\按钮,即可得到所需转速。 5.操作手轮时，切记工作台面旋转按钮的安全操作，确保安全的情况下才能使用手轮的工作台面旋转按钮。 劳动保护：防护服、耳罩、安全鞋、面罩、安全帽、防护手套

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