钢结构制作安装施工方案 (4)

(2)安装应首先从有柱间支撑的两榀框架开始，先安装立柱，然后进行柱间支撑等的安装，最后将在地面组装好的斜粱吊装就位。使用两台16T汽车吊分两边同时进行。

(3)钢架柱的安装允许偏差 ①柱底版中心与轴中心偏移 5㎜ ②柱基准点标高 ＋3㎜、－5㎜

③柱轴线垂直度 H/1000且不大于25㎜（柱H =高度）

(4)组对是在现场位置地面进行，连接形式是高强度螺栓连接，高强度螺栓为大六角头，一个螺栓两垫圈一个螺母组成。

(5)板连接接点，安装是应达到85%的接触面，边缘最大间隙不大于0.8mm为合格。连接的高强度螺栓应先初拧后终拧，初拧与终拧都必须当天完成。 (6)钢架柱的连接安装在高空进行，安装时应搭设活动平台，刚架梁整体吊装，采用16T汽车吊进行。

(7)刚架梁安装的允许偏差

①跨中垂直度 h/250≯15mm（h＝梁高） ②跨间距离 ±10mm ③翼缘节点错位 ±2mm ④翼板水平高低差 ±2mm ⑤端板接触间隙 ≮0.8mm 4、吊车梁安装

（1）吊车梁安装，可在钢架安装同时进行,当刚架安装找正后就可以开始安装,安装施用8T汽车吊进行.

（2）吊车梁安装的允许偏差:

① 两端支座中心位移 5mm

②吊车梁劲板与住承压劲板中心偏移 t/2(t＝劲板厚度) ③跨间吊车梁两顶面高差 ±10mm

支座处 10mm 其它处 15mm

④柱间吊车梁两顶面高差 L/1500 10mm(L＝吊车梁长度) ⑤相邻吊车梁顶面高差 1mm ⑥相邻吊车梁中心错位 3mm ⑦轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移 10mm ⑧轨道偏移 10mm ⑨轨道直线度 3mm

⑩挠曲 侧向 L/1000≯10mm(L＝梁长) 垂直方向 ±10mm、 0 5、高强度螺栓连接

（1）擦型高强度螺栓连接的钢结构在安装立柱时，两柱端面有一定接触面来保证有足够的摩檫力。规程规定在加工时接触面应达到端面积的75%，安装时要达到70%以上。通常采用0.3mm的塞尺测量检查。

（2）强度螺栓坚固方法，通常大六角螺栓采用扭矩法，扭剪型螺栓采用扭断法。

（3）强螺栓坚固分为初紧、复紧、终紧三个阶段，按规范定为初紧值为终紧值的70%，分三步完成，第一步到40%，第二部到70%，终紧为70～100%，初紧与终紧间隔时间不能太长，最好当日完成，最长不能超过2～3天。 （4）栓紧固顺序（方向）尤其是初紧阶段更为重要，应从结点中心点开始进行紧固。

（5）有时由于设计或制造原因，施工中出现板厚不一，在螺栓紧固过程中引起预紧力的变化。对板厚差处理采用下述方法：

两板厚差＜1mm时，可不进行处理。

当两板厚差＜3mm时，以1：10坡度修正板厚，修正后进行喷砂处理。 当两板厚差＞3mm时，加等到厚垫板，垫扳两面进行喷砂处理。 7、轻型钢架吊装

（1）钢架吊装是本工程安装的一个重要组成部分，由于钢架梁与立柱的联接跨距在6000mm，吊装高度13.3m，最大起重量5.88T，因此根据现场和工程实际情况采用如下方案：

a、吊装设备：1台16吨汽车吊，或直接使用建筑施工用塔吊。 b、吊装内容：钢架立柱、钢架梁、檩条。 c、吊装工具：专用扁担吊装工具进行吊装。 （2）装注意事项：

a、钢架在每跨高强螺栓组装完成，检验合格后方可吊装。

b、对钢架立柱进行就位，在就位前，柱底基础标高复测合格，立柱就位后，按安装方案进行稳固，立柱测量合格后方可进行钢架梁就位。

c、钢架梁就位，在两榀就位后，进行屋面支撑及柱间支撑安装，如没有支撑应组织屋面檩条及墙梁的安装，难保证门式钢架就位的稳定性。

d、所有吊装任务，必须按安全施工技术措施统一指挥，专人负责，严防安全事故的发生。

e、吊装时要轻拿轻放，否则将导致柱、梁变形，影响工程质量。 8、檩条及附件安装

檩条及附件安装，除最初两榀与钢架同时进行外，其它檩条及附件须等刚架安装找正后顺序进行。檩条的安装，必须在刚架柱与梁全部检验合格后才能进行，避免误差累积；墙檩条可以穿插进行安装，檩条安装要求横平竖直，不允许有扭曲、弯曲、高低不平现象。拉杆与撑杆组装应松紧适宜，不能强制檩条变形，尤其强面檩条的焊接点应采用小焊条、小电流进行，焊接的节点应达到美观、牢固、焊缝成型光滑、饱满。

9、水平支撑、垂直支撑、柱间支撑、系杆等安装

柱撑与系杆安装，应按图纸位置进行，有安装螺栓的，应先进行螺栓安装，然后再进行焊接节点连接，安装螺栓的位置应准确，螺栓插入自由，螺栓孔不能进行现场割制，应在预制加工时按要求制作，焊接的节点焊缝长度不能短于摄图纸的要求长度，并且焊缝质量达到规定的三级焊缝要求。

10、金属彩板安装

（1）金属彩板彩板安装工序

金属彩板的堆放及保管→金属彩板外观质量检查→金属彩板现场预制加工→金属彩板的吊装→金属彩板的安装→检查验收

（2） 金属彩板的现场堆放及保管

①金属彩板的装卸，一般采用人工方法，禁止彩板与彩板之间或彩板与其它物品之间的相互拉动，防止彩板表面擦伤。

②彩板露天堆放时，必须整齐地放置在平整的场地上，下面必须铺上方木，方木之上垫以橡胶板，方木的间距以采板不产生明显挠曲为宜，上面加以覆盖保护。

③由于彩板上附有保护膜，不宜露天放置时间过长，否则保护摸由于老化而粘结在彩板上不易清除。

② 据现场的实际情况，尽可能在吊装位置附近卸车、堆放，避免二次倒运。 （3）金属彩板的质量检查

①彩板应边缘整齐、表面平整、洁净、均匀、色泽一致、外形规则，不得扭翘、脱膜和锈蚀等缺陷。

②金属彩板的品种、规格、颜色、光泽、防火、保温、防潮性能应符合设计要求。

③金属彩板的尺寸偏差： 波高 h≤70㎜ ±1.5㎜ h＞70mm ±2mm 铝板 ±2mm 波距 ±2mm

侧向弯曲 钢板 20mm 铝板 25mm （4）金属彩板现场预制加工

①预制加工部分为有洞口部分及泛水部分等需切割加工。 ②金属彩板切割采用电锯及无齿锯进行，切割时要防垫板。

③金属彩板切割时要用铅笔根据施工图纸和排版图画出切割线，切割后应用聚脂漆进行防腐。

（5）金属彩板的吊装

①金属彩板吊装是采用保护性的扁担吊具，吊车采用16T汽车吊，起吊及放置时均应缓慢进行，防止彩板中间折弯，影响安装质量。

②具与彩板接触部位用软棉布保护，以防擦伤边面。

③ 屋面彩钢板掉上屋面后，应放置在钢架梁附近，不能放置在中间，以免由于集中荷载将屋面檩条压变形。

（5）金属彩板的安装

① 安装时应找准起始基线，保证彩板与结构轴线平行。

②第一块彩钢板固定就位后，在屋面的较低端拉一根钢线作为基准 线，便于彩板安装校正。

③对每个屋面安装区域要定段检测，方法是测量以固定好的彩钢板宽度，其顶部与底部各测一次，检测彩钢板安装时的累计误差，避免彩钢板出现移动和安装成扇形，上下整段误差不能大余6mm。 ④在安装部位在边缘时，应保证边缘彩板的边线成一条直线，如需调整应在边缘金属彩钢板以内进行。

⑤彩钢板安装时应进行配件的安装，安装前应用软布将板面擦拭干净 ⑥屋面施工注意事项

a、操作人员必须穿软底鞋，严禁穿皮鞋或其他硬底鞋。 b、在屋面行走时，要在彩板凹槽中行走时，不能踩在波峰上。

c、当沿屋面横向行走时，应尽量靠近或踩在屋面支持点上，即沿檩条部位行走。

d、彩钢板留洞部分应采用防水盖厅密封处理，安装彩板所用密封胶为中性固化硅酸胶，安装时如有彩板烤漆损坏应进行同颜色汽车漆补喷。

⑦彩板安装要点

a、在安装屋面彩板前，应将天沟焊口全部处理完毕，并作好落水口。 b、墙面金属彩板安装前，应先进行泛水的安装。

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