轧钢加热炉节能设计技术规范修改编写说明-钢铁标准网 (2)

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 石钢棒材 唐钢棒材 韶钢小型 江阴中型 武钢高线 张家港高线 唐钢二线 唐钢一线 邢钢一线 邢钢二线 建议采用 60 150 0.66 0.66 0.66 0.66 0.65 0.66 0.69 60 150 50 50 70 60 34 30 35 40 125 126 180 150 85 80 80 100 0.63 0.73 0.66 0.66-0.70

④车间热装率大于70%时，不宜按全部冷装时的年平均产量确定炉长，以免炉子产量留的余量过大。

⑤环形加热炉需对每种坯料规格计算小时产量和相应的年工作时间，受设备能力的限制，如果出现出料频率超过150支/h，则需要将超过部分的产量降下来。 ⑥设计年工作时间取6500小时，是为了使炉子留有一定的增产潜力。 （3）炉底应力选择

过钢炉底应力是个经验值，过高则钢坯断面温差大，过低则炉子长，投资大，因此要合理选择。

①炉底应力与钢坯的钢种、断面、出钢温度与温差、钢坯初温、各段供热制度和温度制度、炉型有关。应采用合理的炉底应力，高的炉底应力不节能，钢坯断面温差大，过低的炉底应力使炉子加长，增加投资，需要综合考虑多方面的因素。常规燃烧方式时，不同炉型的炉底应力见表2，节能型炉建议采用中下限值。 表2 炉底应力选用表

炉型 推钢式 加热方式 单面加热 全部上下加热 步进底式 单面加热 轧机 小型 小型 小型 原料 mm 50-70方坯 75-100方坯 ≤130方坯 炉底应力kg/mh 300-400 max 650 350-450 2 6

步进梁底组合 步进梁式 部分单面加热部分上下加热 上下加热 小型 小型 中型 热轧 厚板 热轧 热轧 100-150方坯 >140方坯 坯厚250-350 棒材轧机 坯厚200-250 热轧坯 坯厚250-300 厚板坯 300系列不锈钢板坯 400系列不锈钢板坯 管坯 400-500 500-550 450-550 600-650 550-600 460-500 500-550 250-300 环形炉 上加热 无缝 最终断面温差是板坯炉加热质量的重要指标，上部温度与中心温度的差值以及下部温度与中心温度的差值≤30℃，是轧机所允许的，此时炉底应力取中上限，如果用户希望温差≤20℃，则炉底应力取中下限。

几个厂黑匣子测定的断面温差结果如下：

工程 炉底应力kg/m2h 温差℃ 均下烧嘴布置方式 某1780热轧 700 >30 轴向 某2250热轧 690 36 侧部 某1780热轧 620 <20 侧部 ②燃高炉煤气的双蓄热炉，炉底应力与常规炉一样。燃混合煤气的蓄热炉，炉底应力可在上表基础上提高10-15%

使用高炉煤气，虽然是双蓄热，但由于煤气中N2含量高，变为废气后没有辐射能力，因此综合辐射系数下降了，炉底应力也就不能提高。

③适当延长不供热预热段的长度，降低炉尾排烟温度，将废气的热量直接传递给钢坯，有十分明显的节能效果，不供热预热段每延长1m，废气温度下降30℃，单耗降(3-4)*4.18KJ/kg。不供热预热段长度占炉子有效长度的百分比值如表3，单位：%

表3 不供热预热段长度比例表 %

燃烧方式 常规燃烧方式 三段供热时 33-35 四段供热时 20-26 7

空气单蓄热 空煤气双蓄热 18-20 5-8 （4）出钢温度

如果轧机允许，出钢温度应控制在下限，对节能和减少烧损都有好处，出钢温度每降低50℃，省能（11-13）*4.18KJ/kg。 （5）热装

①热装是工序节能的重要措施，应尽可能提高热装温度和热装率。全炉热装时，燃料节约率（与冷装时额定燃料消耗比较）应达到下列表4的指标。如果冷热混装，节约率将下降。

表4 热装时燃料节约率表

热装温度 推荐节约率 ℃ % 20 基准 基准 400 15 22.5 600 28 35.6 700 35 44.1 800 45 53.4 900 53 热平衡计算节约率 % 热平衡计算是在冷装和热装下，排烟温度均为800℃，事实上，热装时，排烟温度将超过800℃，因此建议用表4中的推荐节约率来衡量热装的效果。实际生产中，由于不是全部热装，实际节约率将低于推荐节约率。

②不宜频繁地冷热混装，这样既不省能，又增大烧损，可以成批量地热装和冷装,冷坯与热坯间留出空料段，便于炉温控制。有可能的话，单设专用热装炉。但给计算机管理增加了难度。

③为适应热装需要，装料端设缓冲带，长度为额定产量时，与20分钟产量相应的板坯所占位置。为此须设置长行程装钢机，不推荐将炉子分成前后两段独立运动的方式。

装料端缓冲带是为了轧机换辊停轧，热料不落地考虑的，一般为3-4块坯的位置。炉子分成前后两段其用意在适应热装，但实际生产中均未采用，反而给设计和操作增加麻烦，所以不推荐采用。

④适当增加炉子温度控制段，以便在热装时成段切断，也可以采用脉冲燃烧方式，灵活地增加或减少供热段。热装时，炉子产量往往不增加，最先的加热段可以不供热，或很小，如果投资可以，则采用脉冲方式，否则采用间拔。总之供热段要多一点，有调整的手段。

8

（6）蓄热式燃烧技术

①蓄热燃烧技术是一项节能和环保方面都具有突出优点的新技术，是节能减排的重要措施，是使用高炉煤气于高温炉上的唯一途径。

②是否采用蓄热式方式要看燃料条件、加热坯料规格与品种的复杂程度、最终加热温度的多变性等情况。

从燃料条件来说，使用天然气和焦炉煤气时，采用空气单蓄热；使用混合煤气时，采用单蓄热和双蓄热都可以；使用低热值的转炉煤气和高炉煤气时，必须双蓄热。

蓄热燃烧炉膛温度调节灵敏度差，比较适用于炉温制度不经常变化的棒线炉。热轧炉如采用双蓄热，由于双蓄热炉炉压较高，炉气外溢大，使操作环境变差。如果是单蓄热，与常规炉炉压一样，因此对于热轧车间，如果燃料是混合煤气，建议采用单蓄热，虽然炉温调节性差，但节能效果是明显的，炉压控制也是容易的。

蓄热式炉除了炉压高以外，对炉温调节的响应速度慢是一个大的缺点，某厂数据如下：

2050热轧1#炉 2050热轧3#炉 （几乎全部是单蓄热） （常规炉） 将炉温设定值提高20℃，

到达设定值的时间 min 7.5 2 将炉温设定值降低20℃，

到达设定值的时间 min 4.5 1.6

4.5.3燃混合煤气的常规炉改造成蓄热炉，应有明显的节能效果，指标应达到表5的水平。

表5 混合煤气蓄热炉与常规炉能耗比较 %

蓄热炉比常规炉 能耗节省率 % 空气单蓄热 9 空煤气双蓄热 15 这是由常规炉改造成蓄热炉的最大好处。 （7）废气余热利用

9

连续加热炉的排烟温度在700-850℃，设置空气和煤气预热器，充分回收废气余热是轧钢加热炉最重要的节能措施。

①加热炉必须设置空气预热器，是否设置煤气预热器需根据加热炉布置条件、用户习惯等综合考虑。对于转炉煤气和发生炉煤气的加热炉，应同时设置煤气预热器。空煤气预热温度根据排烟温度不同，而稍有差别，非蓄热式炉要求预热温度水平见表6

表6 非蓄热式炉空煤气预热温度值

炉型 碳素钢板坯加热炉 不锈钢板坯加热炉 棒材加热炉 线材加热炉 环形加热炉 空气单预热时 空煤气双预热时 预热温度℃ 空气预热温度℃ 煤气预热温度℃ 550以上 500 500 450以上 500 500-450 450 450 400 400 250-300 250 250 250-200 250

②煤气预热器的设计温度不宜高于300℃，避免炉子在低负荷工作时，由于煤气预热温度超温，使其管壁温度过高，缩短使用寿命。

③空气预热器的废热回收率应必须在0.4以上，温度效率应在0.6以上，见表7和表8

表7 预热器废热回收率 %

废气温度 ℃ 400 700 750 800 850 37.0 450 41.9 39.0 36.4 空气预热温度℃ 500 46.7 43.5 40.5 37.9 550 51.7 48.1 44.9 42.0 600 52.8 49.2 46.1

表8 预热器温度效率 %

废气温度 ℃ 400

空气预热温度℃ 450 10

500 550 600

搜索“diyifanwen.net”或“第一范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，第一范文网，提供最新医药卫生轧钢加热炉节能设计技术规范修改编写说明-钢铁标准网 (2)全文阅读和word下载服务。