新员工入职安全培训讲义 (9)

工作，必须配戴防毒面具，并有人监护。

7.操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号连锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。

8.工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同作业时，必须有主有从，统一指挥；作业场所不准奔跑、跳跃、嬉戏、打闹和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入作业场所。

9.凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件；不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；用风枪吹铁屑时，必须佩戴防护眼镜；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；磨工（不含磨工）以前工序搬运工件时，必须戴防护手套；不准无罩或敞开护罩开车；工作完毕或中途停电，应切断电源、气源才准离岗。

10.修理机械、电气设备时，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。

11.行人要走指定安全通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物下通过和停留；禁止站在唧车、手推车上滑行；车间内不准骑自行车，在厂区骑自行车时必须沿指定路线行驶。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。

12.特种作业必须持证上岗，非特种作业者，严禁从事特种作业。 13.高处作业、电气检修（高压电，380V以上）、禁火区动火等危险作业，必须办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

14.安全、防护、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材不准随便动用，其放置地点周围，不准堆放无关物品。

15.易燃、易爆等危险场所严禁明火作业；变、配电室、空压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。

16.保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的铁屑和废料。

17.严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录。

36

18.发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导。

19.所有员工除遵守本总则外，还必须遵守本工种的安全操作规程。

§2机械加工及机床的防护原则

一、机械伤害：

常见事故主要是机械加工中发生绞、辗、碰、割、戳等工伤事故。发生机械伤害事故的直接原因：一是机械本身的状况；二是操作者的动作。机械伤害的预防，应针对机械危时、危区采取技术措施。如采用隔离、避开、锁闭、转化、中断、自动等方式，实现对机械危区、危时的有效控制，减少或防止与人体接触的机会，使危险状态转化为本质安全状态。

二、机械事故的原因：

机械都是人设计、制造、安装的，在使用中是由人操作、维护和管理的，因此造成机械事故最根本的原因可以追溯到人，造成机械事故的原因可分为直接原因和间接原因两大类。 （一）直接原因

1.机械的不安全状态：

①防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； ②设备、设施、工具、附件有缺陷；

③个人防护用品、用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷；

④生产场地环境不良。

2.操作者的不安全行为：这些不安全行为可能是有意的或无意的。 ①操作错误、忽视安全、忽视警告； ②造成安全装置失效； ③使用不安全设备；

④用手代替工具操作，用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等；

⑤物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；

37

⑥攀坐不安全位置（如平台护栏，吊车吊钩等）； ⑦机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫；

⑧必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品；⑨穿不安全装束； ⑩无意或为排除故障而接近危险部位。 （二）间接原因

间接原因几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关、尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错，这些间接原因可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误

一般说来，各种机械采用安全技术措施后，只要遵守安全操作规程，大多是不会发生伤害事故的；但是如果在工作中违章作业，粗心大意，也往往会造成工伤事故。例如：工件或刀具没有装夹牢靠，工作时可能造成工件或刀具飞出伤人，工作时头离工件太近，又不戴防护眼镜，金属切屑飞出击伤眼睛，用手触摸正在旋转的机件或戴手套操作，将可能导致绞伤事故。

三、机床安全操作规则

机械操作应严格遵守机械电子部颁布的安全操作规程。为了进行现场检查和监督，还应熟悉一般机械设备操作的共性规则。 （一）机前应遵守的规则

1.检查机床上的安全防护、保险、信号、显示等装置，如发现防护罩未安装完好，安全、保险装置失灵，气动、电动装夹动力低于规定值，工件、刀具未夹紧，机床上活动部位放置有物件，机床运行危险区内有人等情况，严禁开车，应先行处理。

2.检查个人防护用品、用具是否正确穿戴。 （二）机床运转过程中应遵守的规则

1.禁止调整机床转速，禁止调整刃具、夹具。 2.禁止手持工具、量具进行修整或测量。 3.禁止靠近旋转体进行擦拭或清扫切屑。

4.禁止用手摸旋转体、用手制动或排除定位故障、清除在制品上的切屑。 5.禁止用手工加冷却液或对旋转部件注润滑油。

38

（三）装卸刀具、工件规则

1.机床夹具未完全停止运动时，禁止装卸工件。 2.刀具、工件的卡紧螺丝要均衡上紧。

3.使用的搬手等工具，应于被紧固件规格相适应，不准加垫片来补偿搬手钳口宽度。

4.装卸工件前应将刀具和磨具退到安全区。

5.重大工件装卸应由挂钩工配合指挥行车吊运，并采取安全措施。 （四）其它规则:

1.多人协同操作，应定人开车，有主有从，有开车联络信号。

2.传动装置检修或进入设备内检修，应在动源的开关处挂警示牌或设人监护，并在机内重复断开传动连接。

3.工作场地应保持无油污、积水、杂物。

四、铁屑的危害及防护措施

1.铁屑的特性：切削过程中产生的，薄而锋利，极易进入眼中，造成烫伤或割伤。

2.铁屑进入眼中，有以下几种途径：在切削过程中切削的刀具高速旋转。在人工敲打断牙时碎粒易溅入眼中。用风枪吹扫工件或工作台时。用砂轮机打磨工件，铁屑及磨屑飞溅入眼中。

3.危害：溅入眼中只要稍一揉擦，薄而锋利的铁屑即会扎入眼内，严重者还会损伤眼球，影响视力。

4.防护措施：铁屑溅入眼内，千万不能揉擦，也不能让其他人清洗或吹洗，因为①车间内员工的手不可能很干净②看不清楚（没仪器）③不可能彻底清洁干净（因为有可能几粒或几十粒一同溅入眼中），故一定要到医务室清洗，方能确保无事，所以有溅入铁屑危险处都必须配戴防护眼镜。

五、重点受伤部位预防及规定

手部伤害是公司工伤事故最多的一种工伤类型，每月都居高不下。为加强手部保护，严防手部伤害，有效降低工伤事故发生率，确保公司生产经营的顺利进行,结合公司生产工艺特点及手部伤害之有关教训，特制订此规定：

1开模后必须垫上垫片或胶锤等支撑物才可进行后续作业。

39

2用胶锤或铜锤打边司要注意力集中，有的放矢。 3笨重铁斗不可用手去搬，必须用吊机起吊或用叉车叉运。 4较重板件超过15kg的（GB12330-90）严禁徒手搬运。

5操作倒角机倒角必须按要求佩戴防护手套；手套磨损严重时，要及时更换。 6搬运未倒角的工件时，必须戴好防护手套。

7在机床上换刀粒或刀具时，必须停机、断电且戴上防护手套。

8在有磁台的机床上下工件时，严禁使磁台处于“吸磁”状态，小心断磁伤手。

9自动夹具如气动或液压夹具未停止动作时，禁止装卸及调整工件。手动夹具紧固工件时，应注意扳手及螺丝的配合是否良好，不可用力过猛，且另一只手应扶有支撑物，以免打滑碰手。

10严禁用手直接清理或拉扯铁屑，必须使用铁钩等专用工具。

11工件摆放规范安全：上小下大、堆放高度：宽/高=1/2，最高不超过1.2M。小心突出棱角伤人或工件跌落砸手。

40

搜索“diyifanwen.net”或“第一范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，第一范文网，提供最新医药卫生新员工入职安全培训讲义 (9)全文阅读和word下载服务。