钢内筒施工作业指导书 (2)

坡口加工——卷制。预制好的钢内筒每个组装段分为4片，4片总长31.827米，高2.0米，由运输车辆运至烟囱外单轨吊下方，由单轨吊卸车并送至烟囱内的各作业点。

5.13 钢内筒安装采用由上至下倒装法,在0.7米临时平台上将四片预制好的钢板组对焊接成一段圆筒（内径10.104 米、高度2.0米）。第一圈圆筒制作完成并安装加劲肋后，在钢内筒筒身外侧与液压提升装置钢索垂直对应处进行液压提升装置的下锚头和两个吊耳的安装，吊耳距筒顶1.3米，安装为标高0.9米。该吊耳为钢内筒0-12米（顶部1-6圈）吊装提升时使 用，此处制作安装的吊耳单点吊重约为32吨。（考虑动载等因素），投入使用后将从最初提升位置由液压提升装置的钢索牵引提升至安装高度16米，到达16米后从10米施工平台加高搭设脚手架拆除该吊耳并将液压提升装置的钢索下锚头牵引下放。然后在距筒顶9米处按附图在钢内筒筒身外侧与液压提升装置钢索垂直对应处重新安装吊耳和液压提升装置的下锚头。该吊耳及液压提升装置的下锚头安装结束并验收合格后，再继续操作液压提升装置提升筒体，将钢内筒组装到高度78.6米停止组装（顶部标高160m以上两节钢内筒一体施工，吊装到位后再行分体安装），继续操作液压提升装置提升筒体到安装位置进行安装，钢内筒筒体就位后，液压提升装置连续做5—6次带载下降工况，使每组钢绞线完全卸载，利用地面8吨卷扬机将顶部液压提升装置下锚头牵引到烟囱底部。依同样方法再行逐次施工钢内筒标高80m-160m段及标高9.3m-80m段，标高80m-160m段及标高9.3m-80m段吊耳安装高度设于钢内筒悬挂倒牛腿加强板部位。钢内筒外壁侧按图纸规定（每隔4米以内）的[14a横向加劲肋与钢内筒本体施工同步进行。

5.14 为确保钢内筒中心飘移值符合设计要求，施工中采用筒顶挂中心线坠、四周等份布置靠山的方法控制钢内筒等钢内筒本体的垂直度。在整个起吊过程中，起重指挥人员要时刻注意钢内筒的垂直度和水平度，泵站的监护人员要注意工作压力的变化，避免各千斤顶受力不均匀，当千斤顶受力不均匀时，指挥人员可以指挥操作人员进行单缸动作进行调整。随着起吊重量的不断的增加，泵站的监护人员要不断地进行工作压力的调整，以满足吊装条件。

5.15 所有钢内筒筒体就位后，液压提升装置具备拆除条件后，液压提升

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装置连续做5—6次带载下降工况，使每组钢绞线完全卸载，然后在顶部平台上将液压提升装置8组上锚头卡爪拆除。当各缸负荷完全卸尽后，操作液压提升装置开上爪用支撑后关闭上爪，然后再开下爪，这就具备钢绞线拆除条件，钢绞线拆除单组逐步进行，使用顶层3吨卷扬机每次下放两根，首先在要拆除的两根钢绞线用钢丝绳夹头夹两根短千斤绳并生在卷扬机起升钢丝绳上，卷扬机稍拉一点，顶层的施工人员将此组钢绞线的下锚头压板拆除，然后将要拆除的两根钢绞线的卡爪拆除（由于钢绞线在钢内筒提升过程中负荷过大，有可能卡爪咬死无法拆除，如有此现象就用火焊将要拆除的两根钢绞线从下锚头上方割断）。卡爪拆除后，卷扬机起升将钢绞线下段超过导向架后下降，将两根钢绞线由吊物孔内放下到零米，施工人员用事先做好的盘架将每根钢绞线盘好（盘架的直径不得小于2米），钢绞线盘好绑扎后从盘架上取下由运输车辆运至存放地点。按此方法依次将48根钢绞线拆除。钢绞线拆除完毕后，操作液压提升装置关闭下爪，然后开启上爪将支撑物抽去关闭上爪。

5.16 拆除液压提升装置动力电源、控制电缆和油管，控制电缆和油管拆除后在顶层平台用轴架卷绕好，由卷扬机从平台预留的吊物孔内将其放到地面存放到集装箱内并堆放好。液压油管拆除过程中要注意严禁带压拆油管，油管拆卸过程中要注意带压拆油管，油管拆卸后应装好接头盖，以免杂物进入接头，易生锈的零部件要涂油保护。

5.16 由于导向架外形尺寸大，整体从平台预留孔内无法放下，可将其分割解体用卷扬机放下。

5.17 两组千斤顶拆除步骤：首先将卷扬机起吊钢丝绳收紧，然后割除千斤顶固定卡板，将千斤顶上四根拉杆上好。用3吨倒链配合卷扬机进行水平移位，将千斤顶移到平台预留孔上方，然后从平台预留孔放到地面运至集装箱存放。液压泵站单件重1.5吨，拆除方法同千斤顶一样。电脑控制台应用麻绳做到吊绳并要绑扎牢靠，下放时每层平台要有人接应，保证不与钢平台或其它物件相碰。

5.18 拆除承重梁下方1.5米处悬吊脚手架平台，并完善顶层平台。 5.19 考虑施工方便，钢内筒施工期间于内外筒间安设施工电梯一个，具体布置见附图。

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5.20 完善各项工程。工程验收资料齐全、完整、准确，做好工程竣工验收工作。

5.21 验收结束后拆除各种临时设施和施工机械，回收好工器具，做到“工完、料尽、场地清”。 6 施工进度计划 编号 1 2 3 4 5 工程项目形象进度 施工准备结束，钢内筒本体具备提升条件 钢内筒本体施工完 钢内筒附件 临时设施拆除以及相关现场清理完 施工总工期 计划完成时间 天数 2007/11/20 2008/3/10 2008/3/15 2008/3/21 16 100 5 6 127 7 质量目标和质量保证措施

7.1 质量目标：工程合格率达到100% ，工程优良率达到95%

严格按技术规程、质量标准、设计文件施工。树立质量第一的质量意识，落实质量责任制。

7.2 施工前对从事特殊过程作业、特种作业、隐蔽工程作业以及质量监督检查的有关人员检查相应的资格或经历，如电焊工、机械操作工、架子工、质检员等应严格审查，不允许无证上岗。

7.3 施工前要对施工机械、机具进行认真的检查并保持完好状态；施工用的测量仪器、仪表、检测设备等均按国家计量法和有关规定执行，无合格证或未定期进行校验的计量检测器具不得使用。施工机械和设备由专业人员定期维护和保养。

7.4 严格进行材料和加工件的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，检查产品质量。工程上使用的原材料，必须有厂家产品合格证。 7.5 在施工前组织工程设计人员进行图纸会审，熟悉设计内容，按设计意图理解施工图，保证正确地按图施工，确保工程质量。在施工过程中以预防为主，加强过程控制。无技术措施、技术交底的项目不开工；原材料、配制品检验不合格不用到工程上；设备缺陷未处理不进行转序施工；验收

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未办理签证不得进行下道工序施工；各级技术、质量管理检查人员认真做好施工纪录、验收记录。

7.6 施工前必须按施工年技术管理规定进行技术交底，明确质量要求，接受交底人和交底人要做到“双签字”。

7.7 关键工序，组织专业检查验收组，会同监理共同验证，验证后方可进行下道工序。隐蔽工程和四级验收项目，有施工班组、工地、项目部、监理（必要时请业主代表）共同检查验收签证。一、二级检验项目分别由班组自检、工地复检。在检查验收中，不得随意降低验收标准，不能有漏检项目。认真听取工程监理意见并与监理人员密切配合，发现问题及时处理。严格执行质量问题通知单核三级验收联络单制度，及时进行质量信息反馈，加强施工班组的自检和互检，避免不合格项的多次检验。

7.8 加强文明施工，创造良好的施工环境，根据施工平面图和各专业施工的先后顺序。划分出文明施工责任区，明确责任，每个责任区内做到梯子平台牢固，栏杆齐全，工艺美观，孔洞盖板齐全平整，道路通畅，照明充足。

7.9 施工人员在施工中，遵守操作规程，按照技术措施、图纸的要求进行施工。如发现问题及时上报技术人员，不得擅自处理。各施工班组在工程项目施工前监理质量台帐，在施工过程中对质量事故、设备缺陷及处理办法等认真记录。焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷。 7.10 临时支撑件的材料必须设计要求。

7.11 为了确保焊接质量，必须按设计要求加工坡口，其形式参照设 计说明。

7.12 所有焊缝必须检查合格后方可焊接。焊接前应对所有焊缝进行打磨清理，去油脂、毛刺等杂物，焊后清理。焊缝的外观检查，按《钢结构施工及验收规范》进行，其中纵缝可按二级质量要求进行检验，水平焊缝按一级质量要求，但对X射线检验时每环拍一张底片，底片长度不小于150mm。 7.13 筒体焊接时应采取对应的间断焊，逆向焊，先立后横的顺序，以减少焊接变形的应力。

7.14 焊接内筒以及内筒与附件的焊条采用：手工焊SH.J427CrCu焊条、自动焊H08CrCu焊条、焊剂为HJ350。

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7.15 主要质量标准：

7.15.1 整个筒体的周长允许偏差10mm，椭圆度应满足错边不超过1mm要求且不大于10mm。

7.15.2 筒体局部不平整度：（在纵横两方向）不大于30mm

7.15.3 钢内筒提升过程中，钢内筒中心最大允许水平飘移值为：210以下不大于50mm， 210以上不大于25mm

7.15.4 板材对口时局部错口值:不应超过板材的10%且不大于1mm 7.15.5 内筒总高度允许偏差不超过100mm。

7.15.6 焊缝外形尺寸允许偏差：焊缝余高允许偏差1.5±1.0mm，焊缝凹面值不大于0.5mm，焊缝错边不超过1mm。 8 安全保证措施

8.1 施工前根据施工作业指导书进行全员交底，全员签字。对未参加安全交底或没有补交底的作业人员一律不得安排上岗。

8.2 进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好安全带，遵守施工现场的各项文明施工规定，不准酒后进入施工现场等。

8.3 严格按照施工平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安全监督负责人。

8.4 加强安全教育，加强对班组的安全管理。开展形式多样的安全教育活动。

8.5 对起重、架子、电（火）焊等特种作业人员进行复查及取证培训考试，全部做到持证上岗。

8.6 使用电动工具时，必须检查漏电保护器的工作状态是否良好。雨天施工应组织进行施工临时电源检查。

8.7 加强施工机械设备管理，确保操作人员职责明确，操作警示牌明显，机械设备性能保持完好。液压提升装置在安装和提升过程中特别强调严防电焊机二次线电弧烧伤钢索。

8.8 使用割把、角向砂轮机时必须正确着装，并佩戴好相应的防护用品。夜间施工要设置足够的照明，照明线路相对固定，灯具悬挂高度符合要求。 8.9 交叉作业时，严格做好安全隔离设施的设置。孔洞、扶梯等要有可靠

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