项目六 锉削 - 图文 (2)

2．不能用锉刀来锉削毛坯的硬皮或氧化皮以及碎硬的工件表面，而应用其他工具或锉刀的锉梢端、锉刀的边齿来加工。

3．锉削时应先使用一面，用钝后再用另一面，否则会因锉刀面容易锈蚀，而缩短使用期限。另外，锉削加工过程中要充分使用锉刀的有效工作长度，避免局部磨损。

4．在锉削过程中,及时消除锉纹中嵌入的切屑,以免刮伤工件表面,锉刀用完后,应用钢丝刷刷去锉齿中残留切屑，以免生锈。

5．防止锉刀沾水，沾油，以防锈蚀或使用时打滑。

6．不能把锉刀当作装拆、敲击或撬物的工具，防止锉刀折断。 7．使用整形锉时，用力不能过猛，以免折断锉刀。

任务2 锉削操作常识

【活动情景2】 锉削的基本操作 【任务要求】掌握锉削的基本技能。

【技能训练】迅速安装锉刀，根据加工步骤选择相应规格的锉刀。 【基本活动】

一、锉刀的握法

锉刀握法的正确与否，对锉削质量、锉削力量的发挥及疲劳程度都有一定的影响。由于锉刀的形状和大小不同，锉刀的握法也不同。

对于较大的锉刀（250mm以上），锉刀柄的圆头端顶在右手心，大拇指压在锉刀柄的上部位置，自然伸直，其余四指向手心弯曲紧握锉刀柄。左手放在锉刀的另一端，当使用长锉刀，且锉削余量较大时，用左手掌压在锉刀的另一端部，四指自然向下弯，用中指和无名指握住锉刀，协同右手引导锉刀，使锉刀平直运行。

而对于中、小型锉刀，由于其尺寸较小，锉刀本身的强度较低，锉削加工时所施加的压力和推力应小于大锉刀，常见的握法如图6—8所示：

图6—8 锉削时手的握法

二、工件的正确装夹

1．工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。锉削面靠近钳口，以防止锉削时工件产生振动，特别是薄形工件。

2．装夹工件要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。

3．装夹已加工表面和精密的工件时，应在台虎钳钳口衬上纯铜皮或铝皮等软的衬垫，以防止夹坏表面。

三、锉削姿势及动作

图6—9 锉削时脚的位置

锉削时脚的站立位置如图6—9所示，锉削动作如图6—10所示。锉削加工时，两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，但要自然；锉削行程中，身体先于锉刀，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚，左膝部呈弯曲状态；当锉刀锉至约四分之三行程时，身体停止前进，两臂继续将锉刀向前锉到头，同时，左腿自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体恢复原位，并顺势将锉刀收回；当锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运动。

图6—10 锉削时的动作

（四）锉削时两手的用力和锉削速度

锉削时，锉刀推进的推力大小由右手控制，而压力的大小由两手同时控制。为了保持锉刀直线的锉削运动，必须满足以下条件：

锉削的速度，要根据加工工件大小，被加工工件的软硬程度以及锉刀规格等具体情况而定。一般应在40次/min左右，太快，容易造成操作疲劳和锉齿的快速磨损；太慢，效率低。如图6—11所示，锉削过程中，推出时速度稍慢，回程时稍快，且不加压力，以减少锉齿的磨损，动作要自然。

图6—11 锉削时的用力方法

【安全提示】 锉削时的文明生产和安全注意事项

1．锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以防落在地上砸伤脚或损坏锉刀。

2．没有装柄或柄已裂开的锉刀或没有加柄箍的锉刀不可使用。 3．锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落而刺伤手。

4．不能用嘴吹铁屑，以防切屑飞入眼中，也不能用手清除切屑，以防扎伤手，同时由于手上有油污，不可用手摸锉削面，否则会使锉削时锉刀打滑而造成事故。

5．锉刀不可以作撬棒或手锤使用。

任务3 锉削技能操作

【活动情景3】 锉削的技能操作。

【任务要求】掌握平面锉削和角度锉削的方法 【技能训练】 【基本活动】

一、 平面锉削

（一）平面锉削的方法 1．普通锉削法

锉削时向前推压，后拉时稍把锉刀提起并沿工件横向移动，锉刀的运动方向是单向的，锉削速度快，但不易锉平，要求操作者有较好的基本功，一般用于较大工作面的粗加工、封闭面或半封闭面的锉削。

2．顺向锉

锉削时，锉刀运动方向与工作夹持方向始终一致，在每锉完一次返回时，锉刀横向适当移动，再做下一次锉削。顺向锉的锉纹整齐一致，且具有锉纹清晰、美观和表面粗糙度较小的特点，主要适用于面积不大的平面和最后锉光阶段，如图6—12所示。

图6—12 顺向锉削 图6—13 交叉锉削

3．交叉锉

交叉锉是从两个以上不同方向交替交叉锉削的方法。锉削时，锉刀运动方向与工件夹持方向成30°～40°角。它具有锉削平面度好的特点，但表面粗糙度稍差，且锉纹交叉。锉刀与工件的接触面较大时，锉刀易掌握平稳；从锉痕上可以判断出锉削面高低情况，便于不断地修正锉削部位，如图6—13所示。交叉锉一般适用于粗锉，精锉时必须采用顺向锉以使纹理一致。

（二）平面锉削时常用的量具和使用方法 1．刀口直尺的结构

刀口直尺是用透光法来检测平面零件直线度和平面度的常用量具，其结构如图6—14所示。刀口直尺有0级和1级精度两种，常用的规格有75mm、125mm、175mm等。

图6—14 刀口直尺的结构

2．平面度的检测方法

通常采用刀口直尺通过透光法来检查锉削面的平面度，如图6—15（a）所示。在工件检测面上，迎着亮光，观察刀口直尺与工件表面间的缝隙，若较均匀，微弱的光线通过，则平面平直。平面度误差值的确定，可在平板上用塞尺塞入检查（见图6—15（e）所示）。如图6—15（b）所示，若两端光线极微弱，中间光线很强，则工件表面中间凹，误差值取检测部位中的最大直线度误差值计。

图6—15 直线度、平面度的检查方法

如图6—15（c）所示，若中间光线极弱，两端处光线较强，则工件表面中间凸，其误差值应取两端检测部位中最大直线度的误差值计，检测有一定的宽度的平面度时，要使其检查位置合理、全面，通常采用“米”字形逐一检测整个平面，如图6—15（d），另外，也可以采用在标准平板上用塞尺检查的方法。

3．垂直度的检测方法

测量垂直度前，先用锉刀将工件的锐边去毛刺、倒钝，如图6—16所示。测量时，先将角尺的测量面紧贴工件基准面，逐步从上向下轻轻移动至角尺的测量面与工件被测量接触，眼光平视观察其透光情况，检测时角尺不可斜放，否则得不到正确的测量结果。

4．刀口型直尺的使用要点

刀口直尺的工作刃口极易碰损，使用和存放要特别小心。欲改变工件检测表面位置时，一定要抬起刀口直尺，使其离开工件表面，然后移到其他位置轻轻放下，严禁在工件表面上推拉移位，以免损伤精度。使用时手握持隔热板，以免体温影响测量和直接握持金属表面后清洗不净产生锈蚀。

5．外卡钳测量

外卡钳是一种间接量具，用作测量尺寸时，应先在工件上度量， 图6—16 锐边倒钝

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